装配式建筑预制构件生产线布置

（一）生产工艺对比分析

PC构件生产系统由PC构件生产线、钢筋生产线、混凝土拌和运输、蒸汽生产输送、车间门吊起运等五大生产系统组成。其中PC构件生产线为主线，钢筋生产线、混凝土拌和运输、蒸汽生产输送和门吊起运系统为辅助。

根据模台的运动与否，PC构件生产工艺分为平模传送流水线法和固定模台生产线法，见图1-12。具体的工艺介绍详见第四章构件生产工艺。

图1-12　PC构件生产工艺分类

环形流水生产线和固定模台生产线是目前构件预制工厂的主流工艺，两种工艺形式对设备、人员等方面的要求各有不同，两种工艺的比较和优缺点见表1-10、表1-11。

表1-10　建筑构件生产工艺形式的比较

续表

表1-11　两种工艺方案的优缺点对比

通过两种生产工艺的对比可知，循环流水线生产工艺可以集中蒸养，节能降耗，工序设计紧凑，工艺布局科学合理安全性强，生产效率高、劳动生产率高，机械化程度高，可以根据市场对不同构件的需求比例，灵活安排生产，符合工艺选型原则。

（二）生产线选型说明

环形流水生产线可生产的产品种类由两个因素决定：一是钢底模的尺寸规格（9000 mm×4000 mm），二是蒸养窑的层高限制（层间空隙450 mm）。由以上两个因素可以确定产品的种类为长、宽、高不大于9000 mm×4000 mm×450mm 的板类及梁、柱构件。比如未来市场潜力比较大的公用建筑装饰外挂板，一般宽度不超过6 m，本生产线完全适用。

对于尺寸符合一定规则（长×宽为3.5 m×4.5 m，厚度不超过300 mm）的平板类混凝土预制构件，如果数量较大（墙板、楼板等），则适合采用流水线连续生产。此种流水线国外有成熟技术，国内也已经开发出适宜的工艺线。未来工厂的工艺规划和工程建设重点要满足此种流水线的要求。

对于大型建筑预制构件（大型立体墙板、屋面板、工业厂房屋架等），最好采用固定模位方式生产。工厂建设阶段预留车间或者露天场地，但要做好设备选型工作，以适应构件最大尺寸和质量需要。一般生产大型构件的公司都是采用这种方式。

（三）生产线布置

目前，主流PC构件自动化流水生产线均采用环形布置，要充分考虑各个生产单元功能的不同、所占流水线节拍的长短、与拌和站混凝土运输线路的衔接位置、与钢筋生产线的相对关系等因素，进行合理布置。生产线布置如图1-13所示。

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图1-13　环形流水线示意

固定模台生产线一般采用线性布置。生产区与存放区相邻，且位于车间门吊的行走范围内。

1.生产线布置的原则

生产线布置应贯穿精益生产的理念，做到布局合理、流畅高效、安全经济，实现物料搬运成本最小化，有效利用空间和有效利用劳动力。

（1）方便流畅原则：各工序的有机结合、相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。

（2）最短距离原则：减少搬运、避免流程交叉、直线运行的原则。

（3）平衡均匀原则：工位之间资源配置、速率配置平衡的原则。

（4）固定循环原则：固定工位，减少诸如搬运等无价值活动。

（5）安全合规原则：电气设备的安装、高压蒸汽条件下元件保护，要符合相关法规规程，进行合规安装布局；模台运行、物体起运要设安全保险装置。

（6）经济产量原则：适应最小批量生产，尽可能利用车间空间的原则。

（7）柔韧性原则：对生产线预留柔性发展空间。

（8）硬件防错原则：从生产线硬件设计与布局上预防错误，减少生产上的损失。

2.布置注意事项

为生产平衡，减少空间浪费和降低作业人员巡回作业的强度，PC构件生产流水线工位呈环形布置。在PC构件生产线的周边，根据生产需要设置工器具存放区、半成品堆放区。

各生产线分开合理布置，中间区域可作为工作人员通道、巡视观摩通道。

如果采用两条PC构件生产线和一条钢筋生产线的配置，则采用两条PC构件流水生产线左右分开，钢筋生产线位居中间的布置形式，以减少钢筋成品、半成品搬运距离。

PC构件生产线两侧均设排水沟与电缆沟，有必要时设置暖气沟。电气管线分离，排水沟与电缆沟不得共用，废水与管线不得同用一条暗沟。

根据生产设备高度，确定车间桁吊高度。为提高车间桁吊利用率，各桁吊必须能够贯穿通行整个流水线。桁吊必须在钢结构屋盖覆盖前安装完毕。