【摘要】：环境应力筛选可用于产品的研制、生产和各使用阶段。在研制阶段的可靠性增长和鉴定试验之前，必须进行环境应力筛选，以剔除工艺缺陷或劣质元器件，从而使受试产品可靠性能够反映其真实的固有水平。在生产阶段，除应使用经过筛选的元器件和外购件外，还应逐级或至少在最佳装配等级进行筛选，及早剔除早期故障，避免将缺陷带入更高装配等级，以降低生产成本。
可靠性是设计到产品中的，即通过设计使产品的可靠性达到了设计目标值，但这不意味着投产后生产出来的产品的可靠性就能达到这一目标值。在生产过程中，由于诸多因素，会向产品引入各种缺陷，主要包括：
1）使用了有缺陷的元器件、零部件、外购件、备件。
2）制造过程操作不当。
3）制造工艺不完善。
4）制造过程检验工序不完善。(www.xing528.com)
这些缺陷分为明显缺陷和潜在缺陷两类：明显缺陷通过常规的检验手段，如目检、常温功能测试和其他质量保证工序即可排除；潜在缺陷用常规检验手段无法检查出来，但是潜在缺陷如果在工厂中不剔除，最终将在使用期间的应力作用下以早期故障的形式暴露出来。因此，筛选试验是对100%产品进行的。
环境应力筛选可用于产品的研制、生产和各使用阶段。在早期的研制阶段，可用于寻找产品设计、工艺、元器件的缺陷，为改进产品设计、选用合适的货源（元器件、外购件货源）提供依据。进而通过改进，实现可靠性增长。在研制阶段的可靠性增长和鉴定试验之前，必须进行环境应力筛选，以剔除工艺缺陷或劣质元器件，从而使受试产品可靠性能够反映其真实的固有水平。
在生产阶段，除应使用经过筛选的元器件和外购件外，还应逐级或至少在最佳装配等级进行筛选，及早剔除早期故障，避免将缺陷带入更高装配等级，以降低生产成本。在可靠性验收试验和常规验收试验前，同样要先进行筛选，以提高试验结果的准确性。
在使用阶段，经过大修厂修理的产品，出厂前一般亦应进行100%的筛选。
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