卖方应在设计阶段开展安全原则和规范要求符合性评估工作，评估设计是否符合现有的规范、标准和安全设计准则。
当安全原则和规范要求符合性评估识别出卖方所供产品或设计不满足系统安全要求时，如规范、标准和制度，卖方应进行危害回顾和定量风险评估，提供完整的证据证明其设计的安全性。
1.符合性分析与检查要求
安全性设计准则符合性分析与检查是一项重要的安全性工作。通过设计准则符合性分析与检查，有助于发现产品设计中存在的安全隐患，能够为提高产品安全性水平提供支持。其要求如下：
1）在研制过程中应对安全性设计准则贯彻情况进行分析，确定产品安全性设计是否符合设计性准则的要求，并确定存在的问题，尽量采取改进措施。
2）将设计准则贯彻情况的分析/评价结果，编写、提交安全性设计准则的符合性分析与检查报告，并经产品总师系统的批准，以作为安全性评审资料之一。对其中个别条件没有采取技术措施，应充分说明其理由，并得到总设计师或研制单位最高技术负责人的认可。
3）应由安全性设计准则符合性分析与检查小组负责完成安全性设计准则的符合性分析与检查工作。
2.符合性分析与检查方法
安全性分析与检查方法可分为符合性定性分析方法、符合性评分方法两种。
经订购方同意，可选用定性分析方法。常用DSA表格见表3-51。
表3-51 安全原则及规范要求的符合性评估表
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①填写当前的符合类别：C—已经符合；N/C—不符合，返工或重新测试；W—不符合，但买方已批准；I/C—尚未结束，仍需审查或验证（如准备维修手册）。
安全性设计准则符合性评分方法按XKG/C02-2009《型号测试性设计准则制定指南》中8.2条及其附录C有关内容规定；也可按XKG/B03-2009《型号保障性设计准则制定指南》中8.2.3条规定。
3.注意事项
1）研制单位应该根据产品特点，制定相应的产品安全性设计准则。
2）安全性设计准则制定应充分吸收国内外相似产品设计的成熟经验和失败教训。
3）安全性设计准则制定应逐步修改、完善，即根据产品研制情况增加有效的条款和取出无效的条款，以提高准则的适用性。
4）安全性设计准则的内容应具有可操作性，便于设计人员贯彻。
5）安全性设计准则制定应注意与可靠性、维修性、测试性、保障性设计准则之间的协调和相互呼应，具体内容应符合XKG/K10-2009《型号可靠性设计准则制定指南》、XKG/W03-2009《型号维修性设计准则制定指南》、XKG/C02-2009《型号测试性设计准则制定指南》和XKG/B03-2009《型号保障性设计准则制定指南》规定。
6）安全性设计准则符合性分析与检查工作，不能仅由设计人员自己完成，应有安全性专业人员和（或）订购方代表参加评审。
7）研制单位应积累产品安全性设计准则和信息或数据，建立产品安全性信息库，作为安全性设计经验和教训以供相似产品使用。
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