一、试验目的
2.测定喷油泵齿条位置不变时，每循环供油量随转速变化的特性曲线；
二、主要试验设备
1.12PSDB75E喷油泵试验台；
2.喷油器校验器；
3.喷油泵；
4.标准喷油器；
5.数字转速表。
三、试验条件
12PSDB喷油泵试验台采用先进的变频调速技术，实现宽范围高精度无级调速，转速范围0～3 000 r/min，主电机功率7.5 kW；具有转速预置，倒油时间声光报警，转速、计数、温度数显等功能；还可以对试验燃油压力和温度进行调节，以保证试验安全和提高精度。该试验台结构新颖、外形美观、操作维修方便，适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、VE、A、B、P、Z、W等国内多种直列泵和分配泵的调试。
主要调试项目：
1.喷油泵各缸油量和供油均匀性
2.喷油泵供油始点及供油间隔角度
3.调速器工作性能的调整和试验
4.喷油泵密封性试验
5.加上附件可测量提前角
6.分配泵各种转速下回油量的测量（D型无）
7.分配泵压力补偿器的检查（D型无）
8.调试真空调速器的工作性能（D型、E型无）
四、试验要求
1.如果油泵电机起动后，没有供油压力，证明油泵电机反转，请倒换一下三相进线相序。
3.在调整过程中，不要过快加、减速，以防降低电机寿命。
4.在运行过程中，主机自动停止，可能是变频器因某种原因保护性停机，此时，请按多功能控制器上的红色停止按钮，停下主机，再按一次主机复位键，重新起动主机即可。(www.xing528.com)
5.如果转速计数部分显示混乱，按一下转速计数区的RST复位键即可，复位后计数次数自动为200次。
6.如果油泵电机停机，请打开电器箱门看热继电器是否动作，如过热动作，按一次复键即可。
7.变速器必须在停止状态时，才能换挡，否则会损坏齿轮。
8.皮带长时间使用后会松动，需松动螺母将电机向下移动即可将皮带张紧。
9.调压阀在调压时，低压最大值为0.4 MPa，高压最大值为4 Mpa，否则将损坏压力表。
10.接通电源时，必须保证燃油箱中的燃油不少于油箱容积的60%，否则有危险。
五、试验标准及方法
1.打开注油弯管上的螺塞将40#机械油或50#机械油从注油弯管口注入变速箱内，其油位和注油弯管口面平齐，然后将螺塞拧上封口。
2.向燃油箱中注入试验油或0#轻质柴油，油量不得少于油箱容积的60%。
3.将调压阀手轮顺时针旋转是阀杆旋转到底。再将手轮逆时针旋转4～5圈，使调压阀处于低压状态。当供油泵电机启动后，再按压力表显示数据将调压阀调整到所需的压力。
4.起动电机前，须仔细检查各连接的紧固可靠性。特别是万向节螺钉要紧固可靠，防护罩要罩好。
5.喷油泵的进油口、回油口要用油管与试验台的供油口、回油口连接牢固，防止漏油。
6.喷油泵的联轴器应用万向节的两只拨块紧紧夹牢。
六、试验步骤及内容
1.在喷油器校验器上调整标准喷油器的开启压力为规定值。并观察在不同喷油压力下的喷雾情况。
2.调整喷油泵的标定供油量为×××ml/200次，检查并调整各缸供油不均匀度不大于3%。
3.测定喷油泵齿条固定在最大、中间、较小三个位置时的速度特性：
（1）置喷油泵齿条在最大行程位置（h1max= mm），调节喷油泵转速为200 r/min，测量并记录此时的200次循环供油量V，依次调节喷油泵转速分别为400、600、800直至喷油泵标定转速，重复上述测量，每一个转速测量二次，取其平均值，同样绘制特性曲线的油量值亦取各缸的平均值。
（2）依次置喷油泵齿条在中间行程位置
和较小行程位置（h3=
，重复上述测量过程。
4.停转喷油泵试验台，切断仪器设备电源，整理试验场地。
七、试验数据整理与结果分析
1.整理试验数据，计算每循环供油量Δg和各缸供油不均匀度δ。
2.绘制喷油泵速度特性曲线。
3.分析喷油泵速度特性曲线变化历程及其对柴油机特性的影响。
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