（一）风管的安装与检测
1.金属风管的制作和连接
1）风管采用法兰连接时，风管法兰材料规格按表3-11-2选用，其螺栓孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰四角处应设有螺孔。
表3-11-2 风管法兰及螺栓规格
2）板材应采用咬口连接或铆接，除镀锌钢板及含有复合保护层的钢板外，板厚大于1.5mm的可采用焊接。
3）风管应以板材连接的密封为主，可辅以密封胶嵌缝或其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。
4）排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料（如矿棉、岩棉、硅酸铝等），绝热材料的施工及风管加固、导流片的设置应按国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2002）的有关规定执行。
检查方法：尺量、观察检查。
2.非金属风管的制作和连接
1）非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
2）法兰的规格符合表3-11-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。
表3-11-3 非金属风管法兰规格
3）采用套管连接时，套管厚度不小于风管板材的厚度。
4）无机玻璃钢风管的玻璃布，必须无碱或中碱，层数应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2002）的规定，风管的表面不得出现泛卤或严重泛霜。
检查方法：尺量、观察检查。
3.风管的安装与检测
1）风管的规格、安装位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管的安装，不得缩小接口的有效截面。
2）风管接口的连接应严密、牢固，垫片厚度不应小于3mm，不应凸入管内和法兰外；排烟风管法兰垫片应为不燃材料，薄钢板法兰风管应采用螺栓连接。
3）风管吊架、支架的安装应按国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2002）的有关规定执行。
4）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
5）风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。如风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。
6）风管与风机连接若有转弯处宜加装导流叶片，保证气流顺畅。
7）风管穿越隔墙或楼板时，风管与隔墙之间的空隙，应采用水泥砂浆等不燃材料严密填塞。
8）吊顶内的排烟管道应采用不燃材料隔热，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。
检查方法：核对材料，尺量、观察检查。
4.风道的施工与检测
砖、混凝土风道的灰缝应饱满，内表面水泥砂浆面层应平整、无裂缝，不应漏风、渗水，风道的截面面积、变形缝应符合设计要求。
（二）部件的安装与检测(www.xing528.com)
1.防火阀、排烟防火阀
1）安装的方向、位置应正确，阀门顺气流方向关闭，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙端面不应大于200mm。
2）手动和电动装置应灵活、可靠，阀门关闭严密。
3）应设独立的支吊架，当风管采用不燃材料防火隔热时，阀门安装处应有明显标识。
检查方法：尺量、观察及动作检查。
2.送风口、排烟阀（口）
1）安装位置应符合设计要求，并应固定牢靠，表面平整、不变形，调节灵活。
2）排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m。
3）常闭送风口、排烟阀（口）的手动驱动装置应固定安装在明显可见、距楼地面1.3～1.5m之间便于操作的位置，预埋套管不得有死弯及瘪陷，手动驱动装置操作应灵活。
检查方法：尺量、观察及操作检查。
3.挡烟垂壁
1）型号、规格、下垂的长度和安装位置应符合设计要求。
2）活动挡烟垂壁与建筑结构（柱或墙）面的缝隙不应大于60mm，由两块或两块以上的挡烟垂帘组成的连续性挡烟垂壁，各块之间不应有缝隙，搭接宽度不应小于100mm。
3）活动挡烟垂壁的手动操作按钮应固定安装在便于操作、明显可见处距楼地面1.3～1.5m之间。
检查方法：依据设计图核对，尺量、动作检查。
4.排烟窗
1）型号、规格和安装位置应符合设计要求。
2）安装应牢固、可靠，符合有关门窗施工验收规范要求，并开启、关闭灵活。
3）手动开启机构或按钮应固定安装在距楼地面1.3～1.5m之间，并便于操作、明显可见。
4）自动排烟窗驱动装置的安装应符合设计和产品技术文件要求，并应灵活、可靠。
（三）风机的安装与检测
1.安装与检测要求
1）型号、规格应符合设计规定。
2）风机外壳至墙壁或其他设备的距离不应小于600mm。
3）应设在混凝土或钢架基础上，并不设减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。
4）吊装风机的支吊架应焊接牢固、安装可靠，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件要求。
5）风机驱动装置的外露部位必须装设防护罩；直通大气的进、出风口必须装设防护网或采取其他安全设施，并应设防雨措施。
2.检查方法
依据设计图核对、观察检查。
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