钢结构常用的涂装方法有刷涂法、浸涂法、滚涂法、无气喷涂法和空气喷涂法等。施工时，应根据被涂物的材质、形状、尺寸、表面状态、涂料品种、施工机具及施工环境等因素进行选择。
1.刷涂法
刷涂法是用漆刷进行涂装施工的一种方法。刷涂时，应注意以下几点：
（1）使用漆刷时，一般采用直握法，用手将漆刷握紧，以腕力进行操作。
（2）涂漆时，漆刷应蘸少许涂料，浸入漆的部分应为毛长的1/3～1/2。蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余的漆料，以防流坠或滴落。
（3）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。
1）涂敷：就是将涂料大致地涂布在被涂物的表面上，使涂料分开。
2）抹平：就是用漆刷将涂料纵、横反复地抹平至均匀。
3）修饰：就是用漆刷按一定方向轻轻地涂刷，消除刷痕及堆积现象。
（4）在进行涂敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂；在进行修饰时，应将漆刷放平，用漆刷的前端轻轻涂刷。
（5）对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。
（6）刷涂施工时，应遵循自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。
（7）刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；刷涂木材表面时，最后一道应顺着木材的纹路进行。
2.浸涂法
浸涂法就是将被涂物放入漆槽中浸泡，经一定时间取出后吊起，让多余的涂料尽量滴净，并自然晾干或烘干。该法适用于形状复杂的、骨架状的被涂物，可使被涂物的里外同时得到涂装。
采用该法时，涂料在低黏度时，颜料应不沉淀；在浸涂槽中和物件吊起后的干燥过程中应不结皮；在槽中长期贮存和使用的过程中，应不变质、性能稳定、不产生胶化。浸涂法施涂时，应注意以下几点：
（1）为防止溶剂在厂房内扩散和灰尘落入槽内，应把浸涂装备间隔起来。在作业以外的时间，小的浸涂槽应加盖，大槽浸涂应将涂料存放于地下漆库。
（2）浸涂槽敞口面应尽可能小些，以减少涂料挥发和方便加盖。
（3）在浸涂厂房内应装置排风设备，及时将挥发的溶剂排放出去，以保证人身健康和避免火灾。
（4）涂料的黏度对浸涂漆膜质量有很大的影响。在施工过程中，应保持涂料黏度的稳定性，每班应测定1次或2次黏度，如果黏度增稠，应及时加入稀释剂调整黏度。
（5）对被涂物的装挂，应预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，确保工件在浸涂时处于最佳位置，使被涂物的最大面接近垂直，其他平面与水平面呈10°～40°角，使余漆在被涂物面上能较流畅地流尽，避免产生堆漆或气泡现象。
（6）在浸涂过程中，由于溶剂的挥发，易发生火灾，除及时排风外，在槽的四周和上方还应设置有二氧化碳或蒸汽喷嘴的自动灭火装置，以备在发生火灾时使用。
3.滚涂法
滚涂法是用羊毛或合成纤维做成多孔吸附材料，贴附在空心的圆筒上制成滚子，进行涂料施工的一种方法。该法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高1～2倍，主要用于水性漆、油性漆、酚醛漆和醇酸漆类的涂装。滚涂法施工应注意以下几点：
（1）涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。(www.xing528.com)
（2）把滚子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面上，接着把滚子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。
（3）在滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。
（4）滚子使用后，应尽量挤压掉残存的涂料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保管起来，或悬挂着将滚子的部分或全部浸泡在溶剂中，以备再次使用。
4.无气喷涂法
无气喷涂法是利用特殊形式的气动、电动或其他动力驱动液压泵，将涂料增至高压。当涂料经管路通过喷嘴喷出时，其速度会非常高（约100m/s），随着冲击空气和高压的急速下降及涂料溶剂的急剧挥发，喷出涂料的体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物表面上，形成漆膜。因为涂料的雾化和涂料的附着不是用压缩空气，所以，称为无气喷涂；又因它是利用较高的液压，故又称为高压无气喷涂。
进行无气喷涂法施工应注意以下几点：
（1）喷涂装置使用前，应首先检查高压系统各固定螺母，以及管路接头是否拧紧，如有松动，则应拧紧。
（2）喷涂施工时，喷涂装置应满足下列要求：
1）喷距是指喷枪嘴与被喷物表面的距离，一般以300～380mm为宜。
2）喷幅宽度：较大的物件以300～500mm为宜，较小的物件以100～300mm为宜，一般以300mm左右为宜。
3）喷枪与物面的喷射角度为30°～80°。
4）喷幅的搭接应为幅宽的1/6～1/4，视喷幅的宽度确定。
5）喷枪运行速度为60～100cm/s。
（3）涂料应经过滤后才能使用，否则容易堵塞喷嘴。
（4）在喷涂过程中不得将吸入管拿离涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌，而且涂料容器内的涂料不应太少，应经常注意加入涂料。
（5）发生喷嘴堵塞时，应关枪，将自锁挡片置于横向，取下喷嘴。先用刀片在喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿），用刷子在溶剂中清洗，然后再用压缩空气吹通，或用木钎捅通，不可用金属丝或铁钉捅喷嘴，以防损伤内面。
（6）在喷涂过程中，如果停机时间不长，可不排出机内涂料，把枪头置于溶剂中即可，但对于双组分涂料（干燥较快的），则应排出机内涂料，并应清洗整机。
（7）喷涂结束后，将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出。然后用溶剂空载循环，将上述各器件清洗干净。清洗时应将进气阀门开小些。上述清洗工作，应在喷涂结束后及时进行，否则涂料（双组分涂料）变稠或固化后，再清洗就十分困难了。
（8）高压软管弯曲半径不得大于50mm，也不允许将重物压在上面，以防损坏。
（9）在施工过程中，高压喷枪绝对不许对准操作者或他人，停喷时应将自锁挡片横向放置。
（10）由于在喷涂过程中，涂料会自然地产生静电，因此，要将机体和输漆管做好接地，防止发生意外事故。
5.空气喷涂法
空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种涂装方法。
该法的优点是：可以获得均匀、光滑、平整的漆膜；工效比刷涂法高3～5倍，一般每小时可喷涂100～150m2；主要适用于喷涂快干漆，但也可用于一般合成树脂漆的喷涂。其缺点是：喷涂时漆料需加入大量的稀释剂，喷涂后形成的漆膜较薄；涂料损失较大，涂料利用率一般只有50%～60%；飞散在空气中的漆雾对操作人员身体有害，同时污染了环境。
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