钢结构制造工艺要点：第三版在线指南

钢结构制作工艺按照常规的职责范围，有如下十个要点，抓住这十个环节，就掌握了开展工艺工作的主动权。

1.审阅施工图纸

（1）图纸审查的目的。图纸审查的目的是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等。同时对图纸进行工艺审核，即审查技术上是否合理，制作上是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。此外，还要合理划分运输单元。

如果由加工单位自己设计施工详图，制图期间又已经过审查，则审图程序可相应简化。

（2）图纸审查的内容。工程技术人员对图纸进行审查的主要内容如下：

1）设计文件是否齐全。设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。

2）构件的几何尺寸是否齐全。

3）相关构件的尺寸是否正确。

4）节点是否清楚，是否符合国家标准。

5）标题栏内构件的数量是否符合工程总数。

6）构件之间的连接形式是否合理。

7）加工符号、焊接符号是否齐全。

8）结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。

9）图纸的标准化是否符合国家规定等。

2.备料

备料前要深入了解材料的“质保书”上所述的牌号、规格及机械性能是否与设计图纸相符，并做到以下几点：

（1）备料时，应根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。

（2）提出材料预算时，需根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。对拼接位置有严格要求的起重机梁翼缘和腹板等，配料时要与桁架的连接板搭配使用，即优先考虑翼缘板和腹板，将割下的余料做成小块连接板。小块连接板不能采用整块钢板切割，否则计划需用的整块钢板就可能不够用，而翼缘和腹板割下的余料则没有用处。

（3）使用前应核对每一批钢材的质量保证书，必要时应对钢材的化学成分和力学性能进行复验，以保证符合钢材的损耗率。工程预算一般按实际所需加10%提出材料需用量。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还需增加。

（4）使用前，应核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材质。如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸进行修改。

3.编制工艺规程

钢结构零部件的制作是一个严密的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是工艺规程。工艺规程是钢结构制作中的指导性技术文件，一经制定，必须严格执行，不得随意更改。

（1）工艺规程的编制要求。

1）在一定的生产规模和条件下编制的工艺规程，不但能保证图样的技术要求，而且能更可靠、更顺利地实现这些要求，即工艺规程应尽可能依靠工装设备，而不是依靠劳动者技巧来保证产品质量和产量的稳定性。

2）所编制的工艺规程要保证在最佳经济效果下，达到技术条件的要求。因此，对于同一产品，应考虑不同的工艺方案，互相比较，从中选择最好的方案，力争做到以最少的劳动量、最短的生产周期、最低的材料和能源消耗，生产出质量可靠的产品。

3）所编制的工艺规程，既要满足工艺、经济条件，又要保证使用最安全的施工方法，并尽量减轻劳动强度，减少流程中的往返性。

（2）工艺规程的内容。

1）成品技术要求。

2）为保证成品达到规定的标准而需要制订的措施如下：

第一，关键零件的精度要求、检查方法和使用的量具、工具。

第二，主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。

第三，采用的加工设备和工艺装备。

4.设计工艺装备

设计工艺装备主要是根据产品特点设计加工模具、装配夹具、装配胎架等。工艺装备的生产周期较长，因此，要根据工艺要求提前做好准备，争取先行安排加工，以确保使用。工艺装备的设计方案取决于生产规模的大小、产品结构形式和制作工艺的过程等。工艺装备的制作是关系到保证钢结构产品质量的重要环节。因此，工艺装备的制作需要满足以下要求：

（1）工装夹具要使用方便、操作容易、安全可靠。

（2）结构要简单、加工方便、经济合理。

（3）容易检查构件尺寸和取放构件。

（4）容易获得合理的装配顺序和精确的装配尺寸。(www.xing528.com)

（5）方便焊接位置的调整，并能迅速散热，以减少构件变形。

（6）减少劳动量，提高生产率。

5.工艺评定及工艺试验

工艺评定能够有效控制焊接过程的质量，确保焊接质量符合标准的要求。

工艺性试验一般可分为焊接性试验、摩擦面的抗滑移系数试验两类。

（1）焊接性试验。钢材可焊性试验、焊材工艺性试验、焊接工艺评定试验等均属焊接性试验，而焊接工艺评定试验是各工程制作时最常遇到的试验。

焊接工艺评定是焊接工艺的验证，属生产前的技术准备工作，是衡量制造单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。焊接工艺评定对提高劳动生产率、降低制造成本、提高产品质量、做好焊工技能培训是必不可少的，未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不能用于工程施工。

焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯为主，冲击试验按设计要求确定。冷弯以面弯和背弯为主，有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数量一般为拉伸、面弯、背弯及侧弯各两件；冲击试验九件（焊缝、熔合线、热影响区各三件）。

（2）摩擦面的抗滑移系数试验。当钢结构件的连接采用高强度螺栓摩擦连接时，应用喷砂、喷丸等方法对连接面进行技术处理，使其连接面的抗滑移系数达到设计规定的数值。还需对摩擦面进行必要的检验性试验，以求得对摩擦面的处理方法是否正确、可靠的验证。

抗滑移系数试验可按工程量每200t为一批，不足200t的可视为一批。每批三组试件由制作厂进行试验，另备三组试件供安装单位在吊装前进行复验。

对构造复杂的构件，必要时应在正式投产前进行工艺性试验。工艺性试验可以是单工序，也可以是几个工序或全部工序；可以是个别零部件，也可以是整个构件，甚至是一个安装单元或全部安装构件。

通过工艺性试验获得的技术资料和数据是编制技术文件的重要依据，试验结束后应将试验数据纳入工艺文件，用以指导工程施工。

6.技术交底

工艺编制完成后，应结合产品结构特点和技术要求，向工人技术交底。技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次。

（1）第一个层次技术交底会是工程开工前的技术交底会，参加的人员主要有：工程图纸的设计单位、工程建设单位、工程监理及制作单位的有关人员。

技术交底的主要内容由以下十个方面组成：①工程概况；②工程结构件的类型和数量；③图纸中关键部位的说明和要求；④设计图纸的节点情况介绍；⑤对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求；⑥工程验收的技术标准说明；⑦交货期限、交货方式的说明；⑧构件包装和运输要求；⑨涂层质量要求；⑩其他需要说明的技术要求。

（2）第二层次的技术交底会是在投料加工前进行的本工厂施工人员交底会，参加的人员主要有：制作单位技术、质量负责人，技术部门和质检部门的技术人员、质检人员，生产部门的负责人、施工员及相关工序的代表人员等。

此类技术交底的主要内容除上述十个方面外，还应增加工艺方案、工艺规程、施工要点、主要工序的控制方法、检查方法等与实际施工相关的内容。这种制作过程中的技术交底会在贯彻设计意图、落实工艺措施方面起着不可替代的作用，同时也为确保工程质量创造了良好的条件。

7.首件检验

在批量生产中，先制作一个样品，然后对产品质量做全面检查，总结经验后，再全面铺开。

8.巡回检查

了解工艺执行情况、技术参数以及工艺装备及工艺装备使用情况，与工人沟通，及时解决施工中的技术工艺问题。

9.做好基础工艺管理

（1）划分工号。根据产品的特点、工程量的大小和安装施工进度，将整个工程划分成若干个生产工号（或生产单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。生产工号的划分应遵循以下几点：

1）在条件允许的情况下，同一张图纸上的构件宜安排在同一生产工号中加工。

2）相同构件或特点类似、加工方法相同的构件宜放在同一生产工号中加工。如按钢柱、钢梁、桁架、支撑分类划分工号进行加工。

3）工程量较大的工程划分生产工号时要考虑安装施工的顺序，先安装的构件要优先安排工号进行加工，以保证顺利安装的需要。

4）同一生产工号中的构件数量不要过多，可与工程量统筹考虑。

（2）编制工艺流程表。从施工详图中摘出零件，编制出工艺流程表（或工艺过程卡）。加工工艺过程由若干个顺序排列的工序组成，工序内容是根据零件加工的性质而定的，工艺流程表就是反映这个过程的工艺文件。

工艺流程表的具体格式虽然各不相同，但所包括的内容基本相同，其中有零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序顺序号、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。除上述内容外，关键零件要标注加工尺寸和公差，重要工序要画出工序图等。

（3）编制工艺卡和零件流水卡。根据工程设计图纸和技术文件提出的构件成品要求，确定各加工工序的精度要求和质量要求，结合单位的设备状态和实际加工能力、技术水平，确定各个零件下料、加工的流水顺序，即编制出零件流水卡。

零件流水卡是编制工艺卡和配料的依据。一个零件的加工制作工序是根据零件加工的性质而定的，工艺卡是具体反映这些工序的工艺文件，是直接指导生产的文件。工艺卡所包含的内容一般为：确定各工序所采用的设备；确定各工序所采用的工装模具；确定各工序的技术参数、技术要求、加工余量、加工公差、检验方法和标准，以及确定材料定额和工时定额等。

（4）编制车间通用工艺手册。编制车间通用工艺手册是将常用的工艺参数、规程编入手册，工人可按手册执行，不必事无巨细，样样去问工艺师，工艺师可以腾出时间学习新工艺、新技术、新材料及新设备，掌握新知识用于新产品。

编制产品工艺，以通用工艺为基础，编制产品制作工艺时，有些内容可写“参阅通用工艺某一部分”，不必面面俱到，应力求简化。

对于批量生产的产品，可以编制专门的技术手册，人手一份，随身携带。

10.做好归档工作

产品竣工后，及时搞好竣工图纸，将技术资料归档，这是一项很重要的工作。