1.焊接工艺过程
焊接结构种类繁多，虽然其制造、用途和要求有所不同，但其所有结构的生产工艺过程都大致相近。
（1）生产准备。生产准备包括审查与熟悉施工图纸，了解技术要求，进行工艺分析，制定生产工艺流程、工艺文件、质量保证文件，进行工艺评定及工艺方法的确认，原材料及辅助材料的订购，焊接工艺装备的准备等。
（2）金属材料的预处理。金属材料的预处理包括材料的验收、分类、储存、矫正、除锈、表面保护处理、预落料等工序，以便为焊接结构生产提供合格的原材料。
（3）备料及成形加工。备料及成形加工包括划线、放样、号料、下料、边缘加工、冷热成形加工、端面加工及制孔等工序，以便为装配与焊接提供合格的元件。
（4）装配-焊接。装配-焊接包括欲焊部位的清理、装配、焊接等工序。装配是将制造好的各个元件，采用适当的工艺方法，按安装施工图的要求组合在一起。焊接是指将组合好的构件，用选定的焊接方法和正确的焊接工艺进行焊接加工，使之连接成为一个整体，以便使金属材料最终变成所要求的金属结构。装配和焊接是整个焊接结构生产过程中两个最重要的工序。
（5）质量检验与安全评定。在焊接结构生产过程中，产品质量十分重要，质量检验应贯穿于生产的全过程。全面质量管理必须明确三个基本观点，以此来指导焊接生产的检验工作：一是树立下道工序是用户、工作对象是用户、用户第一的观点；二是树立预防为主、防检结合的观点；三是树立质量检验是全企业每个员工本职工作的观点。
2.焊接人员资格与要求
钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》（GB50661—2011）规定的基本条件和人员资格。
（1）钢结构焊接有关人员的资格。
1）焊接技术人员应接受过专门的焊接技术培训，且有一年以上焊接生产或施工实践经验。
2）焊接技术负责人除应满足1）的规定外，还应具有中级以上技术职称。承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的施工单位，其焊接技术负责人应具有高级技术职称。(www.xing528.com)
3）焊接检验人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有检验人员上岗资格证。
4）无损检测人员必须由专业机构考核合格，其资格证应在有效期内，并按考核合格项目及权限从事无损检测和审核工作。承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的无损检测审核人员应具备现行国家标准《无损检测 人员资格鉴定与认证》（GB/T9445—2015）中的3级资格要求。
5）焊工应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进行技术资格考试，并取得相应的资格证书。其施焊范围不得超越资格证书的规定。
6）焊接热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。
（2）钢结构焊接有关人员的职责。
1）焊接技术人员负责组织进行焊接工艺评定，编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施工过程中的焊接技术问题。
2）焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，出具检查报告。
3）无损检测人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准对受检部位进行探伤，出具检测报告。
4）焊工应按照焊接工艺文件的要求施焊。
5）焊接热处理人员应按照热处理作业指导书及相应的操作规程进行作业。
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