【要求】 了解影响混凝土工作性的主要因素，并根据给定的配合比进行各组成材料的称量和实拌，测定其流动性，评定黏聚性和保水性。若工作性不能满足给定的要求，则能分析原因，提出改善措施。
本节实验采用的标准及规范：
（1）JGJ/T 55—2 000《普通混凝土配合比设计规程》。
（2）GB 50164—92《混凝土质量控制标准》。
（3）GB/T 50080—2002《普通混凝土拌和物性能实验方法标准》。
一、用坍落度法检验混凝土拌和物的和易性
坍落度法适用于粗骨料最大粒径不大于40 mm、坍落度值不小于10 mm 的混凝土拌和物和易性测定。
（一）实验目的
测定塑性混凝土拌和物的和易性，以评定混凝土拌和物的质量，供调整混凝土实验室配合比用。
（二）主要仪器设备
②坍落度筒（如图5-14 所示），筒内必须光滑，无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落筒外2/3 高度处安两个把手，下端应焊脚踏板。筒的内部尺寸为：底部直径为（200±2）mm；顶部直径为（100±2）mm；高度为（300+2）mm；筒壁厚度不小于1.5 mm。
③铁制捣棒，直径16 mm、长650 mm，一端为弹头形。
④钢尺和直尺（500 mm，最小刻度1 mm）。
⑤40 mm 方孔筛、小方铲、抹刀、平头铁锨、2 000 mm×1 000 mm×3 mm 铁板（拌和板）等。
（三）试样准备
①根据本教材项目五中的有关知识，根据实验室现有水泥、砂、石情况确定配合比。
②按拌和15 L 混凝土算试配拌和物的各材料用量，并将所得结果记录在实验报告中。
图5-14 坍落度简及捣棒（mm）
③按上述计算称量各组成材料，同时另外还需备好两份为坍落度调整用的水泥、水、砂、石子。其数量可各为原来用量的5%与10%，备用的水泥与水的比例应符合原定的水灰比及砂率。实验室拌制的混凝土制作试件时，其材料用量以质量计，称量的精度为：水泥、水和外加剂均为±0.5%，骨料为±1%。拌和用的骨料应提前送人室内，拌和时实验室的温度应保持在（20±5）℃。
④拌和混凝土
人工拌和：将拌板和拌铲用湿布润湿后，将称好的砂子、水泥倒在铁板上，用平头铁锨翻至颜色均匀，再放人称好的石子与之拌和，至少翻拌三次，然后堆成锥形，将中间扒一凹坑，将称量好的拌和用水的一半倒入凹坑中，小心拌和，勿使水溢出或流出，拌和均匀后再将剩余的水边翻拌边加入至加完为止。每翻拌一次，应用铁锨将全部混凝土铲切一次，至少翻拌六次。拌和时间从加水完毕时算起，在10 min 内完成。
机械拌和：拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌和物或与拌和混凝土水灰比相同的砂浆，使搅拌机内壁挂浆。开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、砂和水泥，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2 min，水全部加入后，继续拌和2 min。将拌好的拌和物自搅拌机中卸出，倾倒在拌板上，再经人工拌和1 ～2 min，即可做坍落度测试或试件成型。从开始加水时算起，全部操作必须在10 rain 内完成。
（四）实验方法与步骤
①用湿布擦拭湿润坍落度筒及其他用具，把坍落度筒放在铁板上，用双脚踏紧踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
②用小方铲将混凝土拌和物分三层均匀地装入筒内，使每层捣实后高度约为筒高的1/3左右。每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25 次。插捣深度要求为，底层应穿透该层，上层则应插到下层表面以下约10～20 mm，浇灌顶层时，应将混凝土拌和物灌至高出筒口。顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土拌和物并用抹刀抹平。
③清除坍落度筒外周围及底板上的混凝土，将坍落度筒垂直平稳地徐徐提起，轻放于试样旁边。坍落度筒的提离过程应在5～10 s 内完成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不断地进行，并应在150 s 内完成。
（五）坍落度的调整
当测得拌和物的坍落度达不到要求，可保持水灰比不变，增加5%或10t 的水泥和水；当坍落度过大时，可保持砂率不变，酌情增加砂和石子的用量；若黏聚性或保水性不好，则需适当调整砂率，适当增加砂用量。每次调整后尽快拌和均匀，重新进行坍落度测定。
（六）结果计算与数据处理
①立即用直尺和钢尺测量出混凝土拌和物试体最高点与坍落度筒的高度之差（如图5-15 所示），即为坍落度值，以mm 为单位（精确至5 mm）。
②坍落度筒提离后，如试体发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如第二次仍出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备查。
③测定坍落度后，观察拌和物的黏聚性和保水性，并记入记录。
黏聚性的检测方法为：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻击打，如果锥体逐渐下沉，表示拌和物黏聚性良好；如果锥体倒坍，部分崩裂或出现离析，即为黏聚性不好。
图5-15 坍落度测定
保水性的检测方法为：在插捣坍落度筒内混凝土时及提起坍落度筒后如有较多的稀浆从锥体底部析出，锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露，则表明拌和物保水性不好；如无这种现象，则表明保水性良好。
④混凝土拌和物和易性评定应按实验测定值和实验目测情况综合评议。其中，坍落度至少要测定两次，取两次的算术平均值作为最终的测定结果。两次坍落度测定值之差应不大于20 mm。
⑤将上述实验过程及主观评定用书面报告形式记录在实验报告中。
二、用维勃稠度法检验混凝土拌和物的和易性
维勃稠度法适用于骨料最大粒径不大于40 mm，维勃稠度在5 ～30 s 的混凝土拌和物和易性测定。测定时需配制拌和物约15 L。
（一）实验目的(www.xing528.com)
测定干硬性混凝土拌和物的和易性，以评定混凝土拌和物的质量。
（二）主要仪器设备
维勃稠度仪（如图5-16 所示）；秒表；其他用具与坍落度测实时基本相同。
（三）试样准备
与坍落度测实时相同。
图5-16 维勃稠度仪
1—容器；2—坍落度筒；3—透明圆盘；4—喂料斗；5—套管；6—定位螺丝；7—振动台；8—固定螺丝；9—测杆；10—支柱；11—旋转架；12—荷重块；13—测杆螺丝
（四）实验方法与步骤
①将维勃稠度仪放置在坚实水平的地面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿。将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。
②把拌好的拌和物用小铲分三层经喂料斗均匀地装入坍落度筒内，装料及插捣的方法与坍落度测试时相同。
③把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横向的扭动。
④把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻地接触到混凝土顶面，拧紧定位螺丝并检查测杆螺丝是否已完全放松。
⑤在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底部被水泥布满的瞬间停止计时，并关闭振动台电机开关。由秒表读出的时间（s）即为该混凝土拌和物的维勃稠度值。
（五）结果计算与数据处理
将上述实验过程及主观评定用书面报告形式记录在实验报告中。
三、混凝土拌和物表观密度测定
（一）实验目的
测定混凝土拌和物捣实后的单位体积质量，供调整混凝土实验室配合比用。
（二）主要仪器设备
①容量筒。金属制成的圆筒，两旁装有把手。对骨料最大粒径不大于40 mm 的拌和物采用容积为5 L 的容量筒，其内径与筒高均为（186±2）mm，筒壁厚为3 mm；骨料最大粒径大于40 mm 时，容量筒的内径与筒高均应大于骨料最大粒径的4 倍。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。
②台秤（称量50 kg，感量50 g）。
③振动台（频率应为（50±3）Hz，空载时的振幅应为（0.5±0.1）mm）。
④捣棒（同上述）、直尺、刮刀等。
（三）试样准备
混凝土拌和物的制备方法与_、二相同。
（四）实验方法与步骤
①用湿布把容积筒内外擦干净并称出筒的质量m1，精确至50 g。
②混凝土的装料及捣实方法应根据拌和物的稠度而定。坍落度不大于70 mm 的混凝土，用振动台振实为宜，大于70 mm 的用捣棒捣实为宜。
采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。用5 L 容量筒时，混凝土拌和物应分两层装入，每层的插捣次数应为25 次。用大于5 L 的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100 mm，每层的插捣次数应按每100 cm2 截面不小于12 次计算。各次插捣应均匀地分布在每层截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5 ～10 次，进行振实，直至拌和物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。
采用振动台振实时，应一次将混凝土拌和物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。
③用刮刀齐筒口将多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容积筒外部擦净，称出混凝土与容积筒的总质量m2，精确至50 g。
（五）结果计算与数据处理
混凝土拌和物实测表观密度按下式计算，精确至10 kg/m3。
式中 ρc，t——混凝土拌和物实测表观密度，kg/m3。
m1——容积筒的质量，kg。
m2——容积简与试样的总质量，kg。
V0——容积筒的容积，L。
实验结果的计算精确到10 kg/m3。
容量筒容积应经常予以校正，校正方法可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的质量，然后向容量筒中灌入清水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推人盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡，然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒连同玻璃板放在台秤上称量，两次称量之差（以kg 计）为所盛水的体积，即为容量筒的容积（L）。
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