1.施工程序
基坑支护→基坑开挖→凿除桩头→打混凝土垫层→绑扎钢筋→支立模板→浇筑混凝土→养生→基坑回填。其施工工艺流程如图9-3-1所示。
承台施工
图9-3-1 承台施工工艺流程
2.放线、准备工作
（1）承台施工前应进行钻孔桩位置、高程等的复测，由监理工程师签认后，方可进行承台的施工。
（2）复核基坑中心线、方向、高程，按地质水文资料结合现场情况，决定开挖坡度和支挡方案。如承台埋深较大，可根据实际情况提高坡度，并制定支挡措施，做好地面防排水工作。
3.支 护
承台开挖必须要有可靠的基坑支护措施，并且有安全防护和降水措施。
4.基坑开挖与排水
（1）基坑开挖。
常用挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。挖掘时注意抽水，挖至距承台底设计高程约30 cm厚的最后一层土，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。
在开挖过程中根据拟定基坑支护措施，边开挖，边进行支护，并随时观察地下水和边坡情况，及时采取加固和应急措施。防止泡槽和边坡坍塌。
（2）基坑排水。
一般采用汇水井排水，在基坑内承台范围外低处挖汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面30～40 cm。汇水井井壁要加以支护，井底铺一层粗砂，抽水采用抽水机。抽水时需有专人负责汇水井的清理工作。当承台底面位于细砂土层时，可采用井点法降低地下水位，在基坑周围一定距离处打入或沉入井管，周围填以砂石作过滤层，上用黏土填封，地面上通过总管与抽吸设备相连。井点降水时应注意开始后不宜中途停止，否则易造成过滤管堵塞。
5.桩头处理、桩基检测
钻孔桩采用人工凿除桩头，先由人工将桩头上的钢筋凿出，并沿桩顶设计高程凿出一个槽子，再用风镐将桩头除去。凿除桩头后将破除杂物全部清除，对基坑底面进行平整。随即进行桩基检测，合格后方可进行下道工序施工，若不合格，应立即上报，及时采取措施处理。
6.验槽、浇混凝土垫层(www.xing528.com)
检查桩顶高程和预留钢筋能否满足设计要求；检查基坑的开挖尺寸、基底高程是否符合要求，即验槽。根据控制桩定出承台垫层边线，并支立模板。基坑验收合格后，浇筑承台混凝土垫层。
7.绑扎钢筋、立模板
（1）钢筋加工和绑扎。钢筋加工应严格按照施工图纸和规范要求进行。特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇筑混凝土时移位。底部设置的钢筋网，在越过桩顶处不得截断。
承台钢筋绑扎时，应调整好其主筋与钻孔桩主筋的位置，在钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块，以确保保护层厚度满足要求。钢筋绑扎按顺序进行，从下而上，从内向外，逐根安装到位，避免混乱。若采用点焊固定时，不得烧伤主筋。安装成型的钢筋应做到整体性好，尺寸、位置、高程符合验收标准。同时还应避免混凝土施工过程中踩踏钢筋。
（2）立模板。承台模板常采用竹胶板和定型钢模板两种形式。机械配合人工安装，并加固牢固。
8.混凝土浇筑
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土输送车运输，用滑槽、串筒送混凝土至灌筑部位。
为确保施工质量，采用斜向水平推进法或分层浇筑法施工。从承台一侧按等宽搭设滑槽，混凝土自由下落高度不得超过2 m，保持水平分层，且分层厚度不超过30 cm。
采用插入式振捣棒振捣，应插入下层混凝土8 cm左右，插入间隔小于其1.5倍作用半径，不得漏振和重振。每一层应边振动边逐渐提高振捣棒，并避免碰撞模板。
浇筑过程中，应设专人负责检查支架、模板及钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。
浇至设计高程后，振捣时观察到混凝土不再下沉，表面泛浆、水平、有光泽，即可缓慢抽出振捣棒，以防止混凝土内产生空洞。
9.拆模和养生
混凝土浇筑完成后，对承台顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收面压光（墩位处应拉毛），表面用草袋覆盖，进行养护。
当混凝土达到拆模强度要求后方可拆模。
10.基坑土方回填、拆除支护设施
承台施工完毕，模板拆除后，采用原土及时、对称、分部回填基坑，用冲击夯实机械进行分层夯实。
回填完成后，当基坑周围有钢板桩时，采用拔桩机将钢板桩拔出。为避免对周围土层产生扰动，应严格控制拔桩速度，严禁将土层带出，拔出一根立即用素土回填桩孔，夯实后再拔下一根钢板桩。
11.沉降观测
承台施工完成后，设沉降观测点观测承台的初始高程，然后随着施工进程，观测不同施工阶段、不同加载条件下承台的沉降，并做好详细记录。
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