1.水 泥
水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的掺合料宜为矿渣粉或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥的技术要求除应满足相关国家标准的规定外，还应满足表8-4-1的规定。
表8-4-1 水泥的技术要求
2.细骨料
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。
细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表8-4-2的规定。
表8-4-2 细骨料的累计筛余百分数 单位：%
采用天然河砂配制混凝土时，砂中有害物质的含量应符合表8-4-3的规定。
表8-4-3 砂中有害物质限值
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
3.粗骨料
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎（卵）石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25 mm。
粗骨料采用两级或多级级配，其松散堆积密度大于1 500 kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境下的混凝土应小于1%）。
当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。施工过程中碎（卵）石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表8-4-4的规定。
表8-4-4 粗骨料的压碎指标
粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表8-4-5的规定。
表8-4-5 粗骨料的坚固性指标
粗骨料中的有害物质含量应符合表8-4-6的规定。(www.xing528.com)
表8-4-6 粗骨料中有害物质限值
对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于 75% 的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。
4.矿物掺合料
矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰或磨细矿渣粉。
粉煤灰的技术要求应满足表8-4-7的规定。
表8-4-7 粉煤灰的技术要求
磨细矿渣粉的技术要求应满足表8-4-8的规定。
表8-4-8 磨细矿渣粉的技术要求
5.水
拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表8-4-9的要求。
表8-4-9 拌和用水的品质指标
用拌和用水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30 min，其初凝和终凝时间尚应符合国家标准的规定。
用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28 d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水中Cl-含量应不大于200 mg/L。
6.外加剂
外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
采用适宜的专用复合外加剂或超塑化剂、高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂等以达到高流态、低水胶比、可泵性、低坍落度损失、低泌水性、少裂缝、高抗渗性的高性能。外加剂的性能应满足表8-4-10的要求。
表8-4-10 外加剂的性能
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
