混凝土结构施工控制原则及桥涵施工与养护

混凝土配合比的设计采用优化设计原则，除满足规定的强度等级、弹性模量、最大水胶比、最小胶凝材料用量、含气量、工作度等技术要求外，同时应满足抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱-骨料反应、抗冻性、抗裂性、护筋性等具体参数指标要求。

在混凝土中必须掺加优质矿物掺合料，满足混凝土的耐久性要求。大体积混凝土选用低水化热矿渣水泥，掺加优质粉煤灰。

对有特殊防腐蚀要求的混凝土，应在混凝土中加入防腐剂，并经专门试验论证后方可实施。拌和物中原材料引入的氯离子总质量不超过胶凝材料总量的0.1%。

为满足泵送要求，所有高性能混凝土的配制全部运用正交试验法进行配合比的优化设计试验。

连续梁混凝土应重视对收缩、徐变特性的把握，通过优化混凝土的配合比，尽量减小混凝土的收缩徐变终极值，并通过试验掌握其发展规律，为施工监控提供依据。

防止结构开裂，保证结构耐久性最重要的技术措施如下：(www.xing528.com)

配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能混凝土，严格遵守相关的技术要求，控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理。

保证保护层混凝土的致密性，所有钢筋头严禁侵入混凝土保护层，严格控制保护层的厚度，是保证耐久性的第一道屏障。

水泥中应掺加粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，降低拌和水量和水胶比，限制胶凝材料最高用量。水泥、砂石料、拌和用水、外加剂等应符合相应的质量标准和规范要求。最大水胶比≤0.5，胶凝材料最小用量≥300 kg/m3，最大用量≤450 kg/m3。

加强施工管理，通过对耐久性混凝土的试配试制，检验合格后开工。施工过程中，从原材料采购、混凝土搅拌、运输、浇筑、捣固到养护等各个环节进行严格把关，严格按照施工程序和质量标准操作，规范施工，切实保证施工质量。