（一）对模板的基本要求
模板的作用是控制混凝土构件的造型，因此它直接影响到混凝土工程的质量。一般使用的模板按材料分有：木模、钢模、胶合板模板、钢木结合模、钢框胶合板模板、充气橡胶芯模、土模。现代桥梁施工的总趋势是快速、轻型、拼装化，因此，模板工程势必朝着标准定型、以钢代木、整体吊装和自动滑升等方面发展。
对模板的要求主要有以下几点：
（1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。
（2）模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，施工中不允许有较大的变形或移位。
（3）模板接缝严密不漏浆、板面光滑平整，以确保混凝土构件的质量。
（4）模板应力求结构简单，利于施工，要便于制造、安装、拆卸和倒用，达到节约的目的。
（二）模板的类型
1.按使用材料分类
（1）木模。木模板主要由紧贴于混凝土表面的面板（又称壳板）、支承面板的肋木和立柱或横挡组成，基本构造如图8-3-8所示。木模制作容易，但木材耗损大，成本较高。
图8-3-8 木模构造
1—木面板；2—肋木；3—横挡；4—立柱。
壳板可以竖直拼装或水平拼装，壳板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝（见图8-3-9）。当采用平缝拼接时，应在拼缝处衬压塑料薄膜或水泥袋纸以防漏浆。
图8-3-9 壳板的接缝
为了增加木模的周转次数并方便脱模，往往在壳板面上加钉一层薄铁皮。壳板的厚度一般为20～50 mm，宽150～180 mm，不宜超过200 mm，过薄与过宽的板容易变形。肋木、立柱或横挡的尺寸可根据经验或计算确定。肋木的间距一般为0.7～1.5 m。
（2）钢模。钢模是用钢板代替木板，用角钢代替肋木和立柱。钢板厚度一般为4 mm。角钢尺寸应根据计算确定。
钢模虽然一次投入资金较多，但由于钢模板具有通用性强、装拆方便、周转次数多等特点，所以实际成本较低。施工时可事先按设计要求将钢模组拼成主梁或墩柱的大型模板，整体吊装就位，也可散装散拆。
钢模由于结实耐用，接缝严密，能经受强力振捣，浇筑的构件表面光滑，所以目前已被广泛应用。
组合式定型钢模是目前使用较广泛的一种通用性组合模板，主要由钢壳板、连接件和支承件等部分组成。它是以标准钢模构件，用定型的连接件将钢模拼成结构的模板。它具有体积小、重量轻、运输方便、装拆简单、接缝紧密等优点。它由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，用它可以拼出多种尺寸和几何形状，以适应建筑物的梁、柱、板、墙和基础等施工的需要。施工时可以在现场直接组装，亦可以预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。
① 钢壳板。钢壳板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5 mm，对于400 mm以上宽面钢模板，钢板厚度应采用2.75 mm或3.0 mm钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模等，如图8-3-10所示。
图8-3-10 组合钢模板钢壳板类型
每种模板又有不同的规格可供选用。
不同类型的钢壳板有不同的用途。其中：阴角模板用于浇筑混凝土构件阴角；阳角模板用于浇筑混凝土构件阳角；连接角模用于平面模板作垂直连接构成阳角，如图8-3-11所示。
图8-3-11 组合钢模板钢壳板用途
1—阴角模；2—阳角模；3—混凝土构件；4—连接角模；5—平面模板。
② 连接件。连接件用来连接钢模，使之成为一个整体，常用的连接件主要有钩头螺栓、L形插销、U形卡和紧固螺栓等，如图8-3-12所示。
图8-3-12 钢模连接件
③ 支承件。支承件包括支承梁、模板的托架、支撑桁架和顶撑及支撑墙模板的斜撑。这些支撑多为工具式支撑，在高度或宽度上均可调整。这些工具式支撑必要时可按有关规定进行验算，以确保模板体系的强度、刚度和稳定性。
（3）胶合板模板。胶合板模板可分为木胶合板模板和竹胶合板模板，现已成为我国模板工程的主材，广泛应用于现浇混凝土结构工程中。用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶黏剂，纵横向铺放，组坯后热压成型，板面光滑平整，便于脱模和增加周转次数。竹胶合板表面一般采用涂料或浸胶纸复面处理，以利于防水。
（4）钢木结合模板。如果将钢模板中的钢制壳板换成水平拼装的木壳板，用沉头螺栓连接在角钢竖肋上，在木壳板上再钉一层薄铁皮，这样就做成钢木结合模板。这种模板可以节约木材，降低成本，而且具有较大的刚度和紧密稳固性，是一种较好的模板结构。
（5）钢框胶合板模板。钢框胶合板模板是由钢框和防水胶合板组成，防水胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连牢。这种模板在钢边框上可钻有连接孔，用连接件纵横连接，组装各种尺寸的模板。它们也具备定型组合钢模板的某些优点，而且质量比组合钢模板轻，施工方便。
钢框竹胶板模板是由钢框和竹胶板组成，竹胶板构造与胶合板模板相同。
（6）充气橡胶芯模。充气橡胶芯模是由橡胶与纤维加强层硫化而制成的产品，具有很高的抗张强度、弹性和气密性，充入高压空气后，能代替原有的木模、竹模、钢模，可以多次重复使用，是一种降低成本和加快施工进度的混凝土制品配套产品，可做空心板的内模。(www.xing528.com)
（7）土模。
土模的优点是节约木料和铁件。缺点是用工较多，制作要求严格，预埋构件较难固定，雨季施工困难。土模按其位置高低可分为下列三种：
① 地下式土模：在已平整的地坪上就地放样，挖槽成形，构件大部分埋入地坪下，外露5 cm左右；
② 半地下式土模：构件半埋入地坪下，所挖出的土作为两边侧模；
③ 地上式土模：构件全部外露在地坪上，侧模由填土夯筑而成。
2.按施工方法分类
（1）拼装式模板。常备拼装式模板主要为钢模板。按照模板块件的大小又可分为小钢模和整体式钢模。小钢模主要用在对表面质量要求不高的情况下，它的主要优点是造价低，如图8-3-13所示。
图8-3-13 拼装式模板
（2）整体吊装模板。将模板水平或竖直分成若干段，每段模板组成一个整体，在地面拼装后吊装就位。分段高度可视起吊能力而定，整体吊装模板的优点是：安装时间短，无须设施工接缝，加快施工进度，提高了施工质量；将拼装模板的高空作业改为平地操作，有利于施工安全；模板刚性较强，可少设拉筋或不设拉筋，节约钢材；可利用模外框架作简易脚手架，不需另搭施工脚手架；结构简单，装拆方便，如图8-3-14所示。
图8-3-14 整体吊装模板
（3）滑升钢模板。滑升钢模板简称滑模，是一种能随混凝土的浇筑自行向上滑升的模板装置。用于现场浇筑高耸的建筑物，尤其适于浇筑桥塔、高桥墩和沉井等截面变化较小的混凝土结构。滑模可节省大量模板和脚手架，加快施工进度，降低工程费用，但滑模设备一次性投资较多，耗钢量较大，只适宜用来浇筑混凝土结构的竖向结构，对建筑物截面变化频繁者施工起来比较麻烦。
滑升模板可以使工程机械化，施工时先在墩位组装好模板，灌注一定高度的混凝土后，用人力或机械传动（液压或电力），使模板沿导杆向上滑升，即可随滑升随灌注混凝土。
（4）爬升模板。爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板。它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
（三）模板的制作与安装
1.钢模板制作
（1）钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
（2）钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
2.木模板制作
（1）木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
（2）重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
3.模板安装的技术要求
（1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联结（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
（2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，分别采取相应的措施。
（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，相关人员签认后方可浇筑混凝土。
（4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
（5）当结构自重和车辆荷载产生的向下挠度超过规定时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度，纵向预拱度常做成抛物线形。
（6）后张法预应力混凝土梁、板，应注意预应力、自重和车辆荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。
4.芯模安装的技术要求
中小跨径的空心板制作时所使用的芯模应符合下列要求：
（1）充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专业人员检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。
（2）从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。
（3）浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。
（4）胶囊的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
（5）充气胶囊芯模在工厂制作时，应规定充气变形值，保证制作误差不大于设计规定的误差要求。
（6）钢管芯模应由表面匀直、光滑的无缝钢管制作，混凝土终凝后，即可将芯模轻轻转动，然后边转动边拔出。
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