从节能减排角度出发，根据能耗量及能源类型将沥青混合料拌和阶段能源消耗量分为优、良、中、次、差5个等级。划分方法为：计算各类能源消耗量的理论最大、最小值，将天然气理论消耗值定为优级，煤转气理论消耗量定为良级，重油理论消耗量定为中级、次级，原煤理论消耗量作为差级，同时考虑到机械设备老化导致的能源利用率增加，将超出理论最大值的能源消耗量依次列入下一等级。
1.拌和阶段能耗量优级划分
计算能源消耗上限时，沥青混合料拌和温度取较大值，选定拌和温度为175℃，集料加热温度为190℃；当用天然气理论最小消耗量计算时，集料比热容取下限，沥青混合料拌和温度为160℃，集料加热温度为190℃；拌和过程所用燃料为重油，沥青混合料油石比为5%，计量参数见表8.3。
表8.3 拌和过程能耗量计算参数
根据以上参数计算得出改性沥青混合料拌和过程的重油最大消耗量为7.86kg/t，重油折算标准煤系数为1.4286，天然气折算标准煤系数为1.2143，根据标准煤折算系数将重油消耗量换算成天然气消耗量，结果为9.25m3/t。将该值作为天然气最大理论消耗量，计算得出沥青混合料拌和过程中天然气的最小消耗量为3.26m3/t。
综上所述，沥青混合料拌和阶段天然气能耗量优级划分范围是3.26～9.25m3/t。
2.拌和阶段能耗量良级划分
将煤炭资源转化为清洁气体资源，解决了传统能源污染物排放量大的问题，因此，将拌和阶段煤转气的能耗量定为良级。将重油消耗量转换为标准煤，计算理论最大煤气消耗量，煤气折算标准煤系数为0.3571，煤气最大理论消耗量为31.44m3/t。煤气最小消耗量计算方法同天然气一致，计算可得热拌沥青混合料煤气消耗量为11.10m3/t。
如果沥青混合料拌和站设备老化，天然气燃烧率下降，则其能耗量增加，因此将超出天然气理论最大值，即大于9.25m3/t的能耗量定为良级。
综上所述，拌和阶段能耗量良级的划分范围是：煤气为11.10～31.44m3/t；天然气大于9.25m3/t。(www.xing528.com)
3.拌和阶段能耗量中级、次级划分
将重油消耗量定为中级、次级，重油理论最小能耗量计算方法同天然气一致，重油理论最小能耗量为2.77kg/t。将沥青混合料拌和过程能耗量调查结果进行分类，并采用BAYES判别方法进行分析，根据各分类函数系数表建立各类线性判别模型。由判别模型计算出各等级的判别值，利用能耗量等级的判别函数式计算出两个等级能耗量临界值为6.80。
沥青混合料拌和站设备老化导致煤气燃烧率下降，其能耗量将增加，因此将超出煤气理论最大值31.44m3/t的能耗量定为中级。
综上所述，拌和过程消耗量中级划分范围为2.77～6.08kg/t（重油）、大于31.44m3/t（煤转气），次级划分范围为6.08～7.86kg/t（重油）。
4.拌和阶段能耗量差级划分
原煤作为传统能源，热值低、污染物排放量大，对环境污染严重。因此，将原煤的能耗量定为差级。原煤最小理论消耗量计算方法同天然气一致，计算可得热拌沥青混合料原煤消耗量为5.55kg/t。将超过重油理论最大能耗的消耗量定为差级，拌和过程消耗量差级划分范围是原煤不小于5.55kg/t、重油不小于7.86kg/t。
综上所述，沥青混合料拌和过程能耗量等级划分标准见表8.4。
表8.4 沥青混合料拌和能耗量等级划分标准
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