【摘要】：选择AC-20级配混合料作为研究对象，采用马歇尔方法确定最佳沥青用量，测定不同温度下HMA和E-WMA的体积指标，对比不同混合料的空隙率，确定碾压温度，确定E-WMA的降温效果。排气口直径为50～60cm，外接排气管，排气管的长度为1.5m，排气口的设置高度稍大于混合料拌和区高度，以便气体顺利排出。表3.6不同温度条件下马歇尔HMA与E-WMA的体积指标图3.4马歇尔成型方法不同温度、不同混合料空隙率对比
选择AC-20级配混合料作为研究对象，采用马歇尔方法确定最佳沥青用量，测定不同温度下HMA和E-WMA的体积指标，对比不同混合料的空隙率，确定碾压温度，确定E-WMA的降温效果。HMA采用常规拌和方式，E-WMA按照下述方式拌和。
1）在混合料拌制过程中，添加剂通过单独安装的并与拌和楼控制系统建有信号联络的管路，与热沥青同步向拌和楼添加的方式。另外，考虑气体的反冲力会影响到矿料的计量，需要在拌和缸中设置排气口，以消散气体。排气口直径为50～60cm，外接排气管，排气管的长度为1.5m，排气口的设置高度稍大于混合料拌和区高度，以便气体顺利排出。
2）温拌工艺拌和采用矿粉后加法，温拌添加剂与沥青按质量比5∶95的比例同步喷入拌缸。温拌浓缩液在沥青开始喷洒后延时3s开始喷入，喷入时间控制在10s以内，且必须保证在沥青喷洒结束之前完成温拌浓缩液的喷洒。单盘料拌和周期不低于60s，其中干拌3s，喷沥青和浓缩液控制在13s以内，然后湿拌6s后再添加矿粉，再继续湿拌30s，应保证温拌沥青混合料无花白料。
不同温度下马歇尔成型方法的HMA和E-WMA具体体积指标见表3.6。
从表3.6和图3.4中可以看出，HMA和E-WMA的空隙率均随温度的升高而降低，不同温度下E-WMA的空隙率均比HMA的小，当目标空隙率为4.0%时，马歇尔成型方法E-WMA成型温度为148℃，较HMA降低20℃左右。(www.xing528.com)
表3.6 不同温度条件下马歇尔HMA与E-WMA的体积指标
图3.4 马歇尔成型方法不同温度、不同混合料空隙率对比
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