根据研究区的11050工作面覆岩厚度较薄区域S1－1孔的取心情况，如图6-26所示，黏土层或砂质黏土层的大部分整体性相对较好，实际的钻孔涌水量说明了新近系底部为弱富水性含水层或隔水层。实际开采中，在第Ⅰ类高危险区，二1煤层限制采厚2.8m，二3煤层由于覆岩厚度不足未采，并且在开采前加强了补勘和疏放水，在覆岩厚度小于60m范围内布置了钻孔疏放水，且钻孔深度超过导水裂隙带影响范围和进入新近系底部以上10m，并设置好了集水沟和排水沟。由于临近基岩风化带，岩性软弱、破碎，要严防冒顶。工作面内限厚开采区域铺顶网限制采高，覆岩厚度不足50m区域铺设了双抗网防砂，在上、下顺槽覆岩厚度小于90m区域内，每隔30～50m设一道挡砂墙，防止一旦出现涌水量异常，可立即增加排水能力和启动挡砂墙。在第Ⅱ类危险区，二3煤层依然未采，仅采二1煤层，并且在开采过程中开展覆岩垮落带、导水裂隙带的高度和范围的实测工作，在开采结束后提交试采总结报告，为后续的安全回采提供了实践经验，采取与Ⅰ类高危险区开采的同样措施，实现了安全回采。在第Ⅲ类突水溃砂威胁区，制定相关安全技术措施，特别是在裂隙发育段造成煤体破碎的地方采取了加固措施或留煤柱，同样实现了安全回采。第Ⅳ、Ⅴ类区域，二1、二3两层煤联合开采，11050工作面在留设防砂煤柱情况下，开采时常规排水能力达到100m3/h，另备用了100m3/h排水能力，并编制了切实可行的防水避灾方案，绘制避难路线图，写入了作业规程。开采前和开采期间加强、加密了水文孔的观测工作。在工作面回采期间涌水量为1～3m3/h，正常涌水量为2m3/h，为局部顶板淋水，随着回采推进，涌水量未有增大现象。由于根据决策分区结果，对各个区域都针对性地采取了措施，工作面的实际回采率达到了94.9%以上，实现了工作面的安全高效回采。
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图6-26 仰斜钻孔揭露岩心特征
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