增压气缸是为了使基础制动机构（卡钳）力求小型化，将空气压力转换为一定倍率的较高的油压，最终的制动力由高油压产生。
1.拆卸（见图9.16）
图9.16 增压缸拆卸图
（1）先将油槽盖（162）的 16 根带弹簧垫圈的十字槽盘头螺钉M6（157）旋松，拆下油槽盖组件（159～166），取出防波板之后（125），将油槽横放，让残油排出。
（2）松开 M12 六角螺栓（190），拆开压力控制阀组件（187～202），拆除挡圈（197），多孔板（200），金属网（201），滤尘器芯片（199）；松开 4 根 T形螺栓（105）上的六角螺母（101），拆下油压缸组件（135）。
注意：拆除螺栓时，要注意释放弹簧的作用可能会造成油压缸体弹出的危险。
（3）从空气缸体组件（113）中取出释放弹簧（115）和活塞组件（120～124）；用竹片取出气缸密封件（116），抽出向轨圈（117）；拆下固定挡圈（111），取出滤尘板（109）和过滤器（110）。
（4）抽出开口销（170），拆下行程指示杆（178）和行程指示杆弹簧（171）。拆下固定挡圈（169），取出防尘密封（172）和向轨（175）。
（5）在为清除残油而先行拆下的油槽盖组件上，拆下油槽防护罩（165），松开进油口盖（164）。松开3根内六角圆柱头螺钉（156），拆除进油口（163）和滤油器组件（161）。拆下盖形螺母（153），松开钢管接头螺栓（155），拆除嵌入式接头组件（148～155）。
（6）松开四根六角头螺栓 M12（138），拆除油压盖组件（141～146）；拆下挡圈（141），取出弹簧座（144）、弹簧（143）、止回阀（146）；松开供给阀盖（128），取出弹簧（127）、供给阀（129）。
（7）拆下挡圈（131）、取出滤油器组件（133）（有 2 处）；松开四根内六角圆柱头螺钉 M6（179），拆除密封件压环（183）、NY型密封件（184）、密封件压环圈（185）。从密封件压环（183）处拆除O形密封圈（182）；拆下挡圈（132），拆除检油观察窗组件（137）。
2.清 洗
金属零件为了清除灰尘，油垢用白汽油洗净，然后用洁净的压缩空气喷涂使其干燥；非金属零件和金属零件一样用白汽油等加以清洗，不要长时间浸泡在液体中。
3.检修过程
确认各滑动部位无异常磨损以及严重的缺损。超出以下范围标准的，请更换新备品。密封件压环（183）与活塞杆（124）的间隙标准为0.225～0.284 mm、密封件压环圈（185）与活塞杆（124）的间隙标准为0.055～0.114 mm。分别检查各弹簧的自由高度并进行承重测试，图号为 115 的弹簧自由高度 348 mm，承重（490±49）N，高度 197 mm 以上；图号为 171 的弹簧自由高度 170 mm，承重（9.8 ±2.0）N，高度 122 mm 以上。
对于各种橡胶零件应不同处理，滑动部位的 O 形密封圈应每次拆卸时更换、密封件的使用期限为两年以内；固定 O 形密封圈、环形密封垫、防尘密封、油封应每次拆卸时更换，使用期限为四年以内；气缸密封件、密封垫、膜板、防护罩、排气筒出现肉眼可以识别的缺损和裂痕、与新品相比硬度有明显差异时需更换，使用期限为四年以内（表9.7 为滑动部位的间隙范围）。
表9.7 滑动部位的间隙范围
4.检查内容和保养要领（见表9.8）
表9.8 检查内容和保养要领
5.组装（见图9.17）
和拆卸时相反的顺序，需注意以下几点：
（1）注意 O 形密封圈不要被咬伤或扭曲。
（2）为避免密封件 U 180（116）背面空气滞留，插入竹片将空气挤出。
（3）密封件压环（183）是插入临时活塞杆（124）进行组装，组装后确认其对活塞杆没有过大的阻碍。
（4）注意不要让润滑脂进入通气口处的过滤器（110）的通路。(www.xing528.com)
（5）润滑油涂抹部位：
①FFM-L润滑油。空气缸体（113）内壁、密封件（116）外层。
②DYNAMAX 2 号润滑油。活塞杆（124）外层、检油观察窗组件（137）外层、密封件压环（183）的 O 形密封圈（182）、指示杆（178）外层、防尘密封组件（172）、主体连接部O 形密封圈（104）。
③纯矿物有机变速机油（B/Daphne torque oil）。NY 型密封件（184）、供给阀（129）外层、其他油压缸内的 O 形密封圈类。
注意：不要让油附着在密封垫（186）及其安装面上。
（6）扭矩加固。
①M6 内六角圆柱头螺钉（156、179）、M6十字槽盘头螺钉（157） 6.3 N·m
②M12 六角螺栓（106、138、190） 43.1 N·m
③M16 六角螺母（101） 79.4 N·m
④行程指示杆向轨（175） 20.6 N·m
⑤供给阀盖（128）、钢管接头螺栓（155） 101 N·m
图9.17 增压缸组装图
6.测 试
组装结束后，安装在增压缸自动试验装置上，按照指定的检测标准，测试其性能应符合要求。
7.增压缸油补充、更换作业办法
（1）增压缸油外观检查：
①通过油位表上的标志检查增压缸油位，如油位低于油位表下线位置时进行补充更换。
②检查增压缸油质，若发现变质、乳化、混有杂质时进行更换。
③检查增压缸油位表、行程杆、注油孔、排油堵等各部位状态良好，紧固部件无松动。外观无变形、损伤、漏油。
（2）更换润滑油步骤：
①从增压缸组件上卸下注油孔盖，清洗滤网，确认防尘胶帽无裂损变形，卸下排油口的排油堵。
②排净增压缸油箱中的机油，重新安装排油堵；从注油口注入力矩变压器油（TAFUNATORUKU 油 B）至油位线（红点）处。
③给油箱加油时须做到小心轻缓，防止尘埃混入，结束后关闭并拧紧注油孔盖。
（3）检查确认：
注油完了，检查确认油量符合规定。增压缸外观状态良好，紧固部件无松动，各部位无漏油。
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