压缩机修复后的性能试验结果

经过剖壳修理的制冷压缩机，不论是因为压缩机还是电动机发生故障，修理结束后，外壳重新焊接封闭前必须进行机能试验，检查压缩机各项性能指标是否符合要求，避免焊接后出现返工情况。试验装置如图8.9 所示。

图8.9　压缩机性能试验装置

1.空载试验

试验前应按规定要求加注适量冷冻机油，并连接好电路和管路。空载试验时压缩机的吸气、排气口均不接其他管路及测试仪表，压缩机通电后测量启动电流、空载电流，同时观察压缩机的工作状态，有无异常声响、过大振动等现象。

2.负载试验

经空载试验后没有问题的压缩机可进行负载试验。试验时将排气阀 7 关闭、吸气口打开（不接测试压力表）。压缩机通电工作后，由于排气阀 7 关闭储气罐内压力逐渐升高并稳定在0.9 MPa 左右，测量压缩机工作电流与铭牌上的额定电流相比较，前者应小些；此时停机，观察压力表读数变化，当压力降至0.3 MPa 左右且停机至少 3 min，再次启动压缩机（高压端有负载情况下），测量压缩机工作电流应与空载电流数值相近。(www.xing528.com)

3.排气部分气密性试验

为保证压缩机正常工作时的密封性，必须进行排气部分气密性试验。在压缩机吸气口不接测试压力表情况下通电，当储气罐内压力达到 1.5 MPa 时停机，关闭吸气截止阀，用毛刷蘸上冷冻机油涂刷各接触表面、接头处，检查压缩机本身是否漏泄，一般以各处无气泡产生作为合格标志。

4.负荷抽空试验

为保证压缩机正常工作时的吸气性能良好，必须进行负荷抽空试验。在压缩机吸气侧接上真空表，调节排气阀，使排气侧储气罐内压力稳定在 1.0 MPa，吸气侧真空度不低于0.05 MPa。

5.绝缘电阻试验

用500 V兆欧表测量，绝缘电阻不低于 2 MΩ。