1.检修前的调查研究
（1）看：看电气元件有无变色、烧毁、松脱、裂损、断线及其他情况。
（2）听：听电机和电器元件在正常运行时的声音和发生故障时的声音差异，有助于寻找出故障部位。
（3）摸：摸电机和电磁线圈外部不导电部分的温度。发生故障时，温度会显著上升，可切断电源用手去摸一摸，用螺丝刀拧一拧导线连接螺钉看是否松动。
（4）嗅：电机和电磁线圈等发生故障时，绝缘体会发出异常气味。可根据气味来判别是否有故障。
2.检查分析故障范围
根据电气控制线路检查分析故障范围。
3.确定故障发生的范围
从故障现象发生，按线路工作原理进行分析，便可判断故障发生的可能范围，以便进一步分析，找出故障发生的确切部位。
4.进行外表检查
在判断了故障可能发生的范围后，在此范围内对有关电气元件进行外表检查，常能发现故障的确切部位。例如：接线脱落、触头接触不良或未焊牢、弹簧断裂或脱落以及线圈烧坏等，都能明显地表明故障点。(www.xing528.com)
5.试验控制电路的动作顺序
经外表检查未发现故障点时，可进一步检查电气元件动作情况，如操作开关等，查看线路中各继电器、接触器相关触头是否按规定顺序动作；若不符合规定者，则说明与此电器有关的电路存在问题，再在此电路中进行逐项检查和分析，一般便可发现故障。
工作中必须注意人身及设备的安全。要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分，要尽可能切断电动机主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行检查。为了避免故障扩大，应预先充分估计到局部线路动作后可能发生的其他问题。
6.利用仪表器材来检查
（1）利用万用表的电阻挡检测电气元件；用万用表的电压、电流挡来检测线路的电压、电流值是否正常，三相是否平衡，能有效地找出故障原因。
（2）有时也可用试电笔来检查线路故障。
（3）可以用完好的电气元件替换可疑的电气元件的方法找出故障元件。
（4）可采用局部输入信号的方法，来查找机组控制线路中的故障点。
总之，检查分析电气故障的一般顺序和方法，应按不同的故障情况灵活掌握，力求迅速有效地找出故障点，判明故障原因，及时排除故障。在实际工作中，每次排除故障后，应及时总结经验，并做好维修记录。记录的内容可包括：机组的编号、故障发生的日期、故障的现象、故障的部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后运行情况等，作为档案，以备日后维修时参考，并通过对历次故障的分析和总结，采取有效措施，防止类似事故的再次发生。
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