黏结是利用胶黏剂把两个分离、断裂或磨损的零件进行连接、修复或补偿尺寸的一种工艺方法。它以快速、牢固、经济等优点代替了部分传统铆接、焊接等工艺。1.胶黏工艺的特点（1）黏结时温度低，不产生热应力和变形（可修复薄件、铸铁件等），不改变机体金相组织，接头的应力分布均匀。（2）可使黏结面具有密封、绝缘、隔热、防腐、防振导电等性能。（2）工艺简单，不需复杂设备。（3）胶黏剂具有耐腐、耐酸、耐油、耐水等特点。（4）不耐高温，一般只能在 150°C以下长期工作，黏结强度比基体强度低得多，耐冲击力差，易老化，胶黏剂有毒，易燃。2.胶黏剂种类胶黏剂的种类很多，成分各异，一般由基料，固化剂、增塑剂、填料、溶剂等配合制成。按基料的化学成分分为：①无机胶黏剂，主要有硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐；②有机胶黏剂，主要有天然胶，如动物胶、植物胶；合成胶，如树脂胶，橡胶型胶和混合型胶。1）无机胶黏剂无机胶黏剂具有较好的黏附性及较高的耐热性。设备修理中常用的有磷酸铝-氧化铜胶黏剂。无机胶黏剂的特点：适应的温度范围较广，可在－183°C～950°C使用，耐湿、耐油，不易老化，成本低；但脆性大，耐酸、耐碱性能差，不抗冲击。可用于量具及硬质合金刀头等的黏结。2）有机胶黏剂有机胶黏剂分成天然胶黏剂和合成胶黏剂，目前合成胶黏剂约占整个胶黏剂的80%。它的种类繁多、组成各异，按其用途又分为结构胶黏剂、非结构胶黏剂、特种胶黏剂。①结构胶黏剂。它具有较高的强度，黏结后能承受较大的载荷，可用于较大零部件的修复。常用品种有：环氧树脂、聚氨酯、有机硅树脂、丙烯酸等。②非结构胶黏剂。不能承受较大的载荷，一般用于较小零件的修复或作定位用。常用品种有动物胶、植物胶、聚酰胺胶等。③特种胶黏剂。这种特种胶满足某种特殊功能要求，如导电胶、压敏胶、密封胶、水中固化胶等。
3.胶黏剂的选用
（1）了解黏结件的材料类型、性质、需要黏结的面积、线胀系数、表面状态等。
（2）了解黏结剂的黏结强度、使用温度、收缩率、耐腐蚀性等。
（3）确定黏结的目的及用途，主要满足什么功能，是连接，密封，还是定位。
（4）考虑黏结件的受力情况，受力大的选用结构胶；受力不大的选用通用胶黏剂；长期受力的选用热固性胶黏剂，以防蠕变破坏；作用力频率小或静载荷，可选用刚性胶黏剂，如环氧胶；冲击载荷选用韧性胶等。
4.工艺要点
（1）根据被黏物的结构、性能要求、客观条件，确定黏结方案，选择胶黏剂。
（2）设计黏结接头，尽可能增大黏结面积。(www.xing528.com)
（3）对表面进行处理，包括清洗、除油、除锈、增加表面粗糙度的机械处理。
（4）胶黏剂配制，对单液型液体胶黏剂在使用前时需摇匀；对多组分胶黏剂的配制，一定要严格按规定的条件、配件、配比及调制程序进行，配胶器皿须清洁干燥，否则将影响黏结质量。
（5）涂胶，按胶黏剂的状态（液体、糨糊、薄膜、胶粉）不同，可用刷涂、喷涂、刮涂、粘贴等方法。胶层厚度一般控制在0.05～0.35 mm 为最佳。
（6）晒置，对含溶剂的胶黏剂在涂胶以后必须晾置一定时间，以挥发溶剂，否则固定化后胶层结构松散，有气孔，从而削弱黏结强度。不同类型的溶剂，晾置的温度和时间也不同。
（7）固化，即通过一定的作用是涂于黏结面上胶黏剂变为固体，并具有一定强度。固化时通过加压挤出胶层与被黏物之间的气泡，保证胶层均匀，以得到理想的强度。
（8）质量检验，检查黏结表面有无翘起和剥离现象，是否固化。
5.黏结修复的应用
黏结技术在设备修理中应用日益广泛。修复磨损、裂纹、断裂，填堵孔洞，密封管路、接缝；用简单件黏结成复杂件，代替焊接、铆接；黏结与其他技术配合使用，能更加充分发挥各种技术的特点。如电机机座裂纹，可采用钢板加固黏结修复。用螺钉、钢板、胶黏剂进行处理。
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