压力加工法：冷热压力校正方法及应用

压力加工法是指在外界压力作用下，使金属发生塑性变形，恢复零件的几何形状或尺寸的加工方法。通常分为冷压加工和热压加工两类。具体方法有镦粗法、扩张法、缩小法、压延法、校正法几种，下面只讲常用的校正法。

零件在使用中，常会发生弯曲、扭曲等残余变形。利用外力或火焰使零件产生新的塑性变形，去消除原有变形的方法称为校正。校正分冷校和热校，而冷校又分为压力校正和冷作校正。

（一）压力校正

将变形的零件放在压力机的V形槽中，使凸面朝上，用压力把零件压弯，弯曲变形量为原来的 10～15 倍，保持 1～2 min 后撤出压力。努力做到一、二次校正成功，切忌加压过大，反复校正。

压力校正简单易行，但校正的精度不易控制，零件内部留下较大的残余应力，效果不稳定，疲劳强度下降（一般降低 10%～15%）。

为了使压力校正后的变形保持稳定，并提高零件的刚性，校正后需要进行定性热处理。

（二）冷作校正

冷作校正是用手锤敲击零件的凹面，使其产生塑性变形。该部分的金属被挤压延展，在塑性变形中产生压缩应力，它对邻近的金属有推力作用，弯曲零件在变形层应力推动下被校正。

冷作校正的校正精度容易控制，效果稳定，一般不进行定性热处理，且不降低零件的疲劳强度。但它不能校正弯曲量较大的零件，通常零件弯曲量不超过零件长度的0.03%～0.05%。(www.xing528.com)

（三）热　校

热校是将零件弯曲部分的最高点用气焊的中性火焰迅速加热到 450°C以上，然后迅速冷却，由于被加热部分的金属膨胀，塑性随温度升高而增加，又因受周围冷金属的阻碍，不可能随温度升高而伸展。当冷却时，收缩量与温度降低幅度成正比，收缩力很大，造成收缩量大于膨胀量的情况，以此校正了零件的变形，如图2.33 所示。

图2.33　火焰校正示意图

热校时，零件弯曲越大，加热温度应越高，且校正能力随着加热面积和深度增大而增加。当加热深度达到零件厚度的 1/3 时校正效果较好。超过此厚度，效果变差，全部热透则不起校正作用。

热校适用于变形量较大，形状复杂的大尺寸零件，校正保持性好，对疲劳强度影响小，应用比较普遍。

动车组上有许多零部件在工作中受外力的作用会发生弯曲、扭曲变形损伤，如连杆杆身、曲轴、管道等。对于这类情况，只要结构允许，均可采用压力加工法校正。