图4-1显示的是4T60E阀体中的TCC锁止作用阀孔。阀孔在CW附近经常被锁止阀上最大的控制圆磨损，为了测量此处的阀孔磨损程度，可以将锁止阀取出，然后倒插入阀孔内，将滑阀上的最大控制圆置于阀孔的这个经常磨损部位，实际上也就是这个控制圆的工作位置。此时滑阀会下垂而偏离阀孔的中心线，在CW处的滑阀与阀孔的磨损量越大，也就是其配合间隙越大，在滑阀另一头的下垂量或摆动量就越大。于是通过测量CM处的下垂量或摆动量可以推算出CW位置的阀孔与滑阀的配合间隙。图中CP为接触点，CW为接触厚度，CM为测量点。
其计算的原理见图4-2中显示的2个相似三角形。BC是需要计算出的配合间隙，而B＇C＇是测量的下垂量，它的位置就在图4-1中的CM处，因此在测量下垂量时必须就在阀体的边上。图4-2中，需要注意的是A＇位于滑阀大控制圆的中间，而B＇就是测量点，根据几何的相似原理，可以得到：AB/BC=A＇B＇/B＇C＇。于是
图4-1 垂度测试示意图
图4-2 计算方法示意图
AB就是CW的长度，可以直接测量。A＇B＇可以这样计算：先测量图4-1中CP到CM的距离，然后再减去1/2的CW长度。图41中CW为滑阀大控制圆的厚度。
这里还需要对图4-1中CW和CP定义再做一下补充说明，因为如图4-3所示，在有
图4-3 CP和CW的2种定义
a）厚度小于阀孔 b）厚度大于阀孔
些情况下，滑阀的大控制圆的厚度小于与其配合的阀孔（如图4-3a），而在另外一些情况下，滑阀的大控制圆厚度会大于其配合阀孔厚度，在如图4-3b所示的这种特殊情况下，CP的位置不再由滑阀决定，转而由阀孔的边缘位置决定，CW也不再是滑阀的大控制圆厚度了，变为配合阀孔的厚度。
现在就举个实例，显示4T60E锁止阀孔的配合间隙的计算过程。
第一步，测量AB的大小。它就是接触厚度CW=4.4577mm。(www.xing528.com)
第二步，测量B＇C＇的大小，它是CM处滑阀的下垂量（偏离中心线的最大距离）。这里我们测得其上下摆动的最大量为0.7620mm，因此我们需要将它除以2，B＇C＇=0.7620/2=0.3810mm。
第三步，计算有效长度A＇B＇的大小。
首先，测量CM到CP的距离，这里我们测得28.5242mm。
然后，计算AB的一半：4.4577/2=2.2289mm。
最后，将以上2个数字相减，得到26.2953mm。
因此，有效长度A＇B＇=26.2953mm。
第四步，计算配合间隙，使用式（4-1）并利用以上数值，可以计算出CW处的配合间隙为：
BC=（4.4577/26.2953）×0.381=0.0646mm
图4-4 使用游标卡尺来测量摆动量（CD4E阀体的旁路锁止阀）
正常的间隙应该在0.038mm以内，因此这里的计算数据表明这个阀孔已超出正常磨损的范围，需要进行修复。
以上的方法需要用游标卡尺或者百分表在CM处进行垂度的测量，图4-4显示了如何使用游标卡尺来测量CM处的摆动量（CD4E阀体的旁路锁止阀）。注意图中游标卡尺测量的位置，它必须与有效长度A＇B＇的计算位置相一致。除了游标卡尺，我们还可以使用百分表来进行测量。百分表需要用定位架来固定，但测量的可靠性要比游标卡尺好（见图4-5）。
图4-5 使用百分表来测量摆动量（CD4E阀体的旁路锁止阀）
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