透层、黏层及封层施工技术概述

1）透层施工技术

（1）基本要求

①沥青路面各类基层都必须喷洒透层油，沥青层必须在透层油完全渗透基层后方可铺筑。基层上设置下封层时，透层油不宜省略。气温低于10℃或大风天气，即将降雨时不得喷洒透层油。

②根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青作透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度宜不小于5 mm（无机结合料稳定集料基层）～10 mm（无结合料基层），并能与基层联结成为一体。透层油的质量应符合现行的《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2017）的要求。

③透层油的黏度通过调节稀释剂用量或乳化沥青浓度得到适宜的黏度，基质沥青的针入度通常宜不小于100。透层用乳化沥青的蒸发残留物含量允许根据渗透情况适当调整。当使用成品乳化沥青时，可通过稀释得到要求的黏度。透层用液体沥青的黏度通过调节煤油或轻柴油等稀释剂的品种和掺量经试验确定。

④透层油用量应通过试洒确定，不宜超出表4.46要求的范围。

表4.46　沥青路面透层材料的规格和用量表

注：表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青的总量。乳化沥青中的残留物含量以50%为基准。

（2）施工技术要求

①在无结合料粒料基层上洒布透层油时，宜在铺筑沥青层前1～2 d洒布。

②用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。

③喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀。有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时做适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机黏起的油皮。透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。

④透层油洒布后应不致流淌，应渗入基层一定深度，不得在表面形成油膜。

⑤透层油洒布后的养生时间应根据透层油的品种和气候条件以及试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。

⑥喷洒透层油后一定要严格禁止人和车辆通行。

⑦透层油洒布后应待充分渗透，一般不少于24 h后才能摊铺上层，但也不能在透层油喷洒后很久不做上层施工，应尽早施工。摊铺沥青前，应将局部尚有多余的未渗入基层的沥青清除。

⑧对无机结合料稳定的半刚性基层喷洒透层油后，如果不能及时铺筑面层时，并还需开放交通，应铺撒适量的石屑或粗砂，此时宜将透层油增加10%的用量。用6～8 t钢筒式压路机稳压一遍，并控制车速。摊铺上层时发现局部沥青剥落，应修补，还需清扫浮动屑或砂。

2）黏层施工技术

（1）基本要求

①符合下列情况之一时，必须喷洒黏层油：

a.双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间。

b.水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层或旧沥青路面层上加铺沥青层。(www.xing528.com)

c.路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触面的侧面。

②黏层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快、中凝液体石油沥青，其规格和质量应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2017）的要求，所使用的基质沥青标号宜与主层沥青混合料相同。

③黏层油品种和用量应根据下卧层的类型通过试洒确定，并符合表4.47的要求。当黏层油上铺筑薄层大空隙排水路面时，黏层油的用量宜增加到0.6～1.0 L/m2。在沥青层之间兼作封层而喷洒的黏层油宜采用改性沥青或改性乳化沥青，其用量宜不少于1.0 L/m2。

表4.47　沥青路面黏层材料的规格和用量表

注：表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青的总量。乳化沥青中的残留物含量以50%为基准。

（2）施工技术要求

①黏层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。当采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布。气温低于10℃时不得喷洒黏层油，寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒黏层油，用水洗刷后需要待表面干燥后喷洒。

②喷洒的黏层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒黏层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。

③黏层油宜当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保黏层不受污染。

3）封层的施工技术

（1）基本要求

封层宜选择在干燥和较热的季节施工，并在最高温度低于15℃到来前半个月及雨季前结束。

（2）施工技术要求

①被磨损的旧路面上铺筑稀浆封层时，施工前应先修补坑槽、整平路面。

②封层施工时，其下承层应干燥。

③使用层铺法沥青表面处治铺筑上封层时，施工方法按层铺法表面处治工艺施工。

④使用层铺法沥青表面处治铺筑下封层时，施工工艺同上封层。矿料用量应根据矿料尺寸、形状、种类等情况确定，宜为5～8 m3/1 000 m2。

⑤采用集中拌和法施工上、下封层时，应按照热拌沥青混凝土路面施工工艺进行。

⑥稀浆封层施工应使用稀浆封层铺筑机，其工作速度宜匀速铺筑，应达到厚度均匀、表面平整的要求。

⑦封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。