冷拌沥青混合料路面施工技术

（1）一般规定

①冷拌沥青混合料适用于三级及以下的公路沥青面层、二级公路罩面层施工，以及各级公路沥青路面的基层、联结层或整平层。冷拌改性沥青混合料可用于沥青路面的坑槽冷补。

②冷拌沥青混合料宜采用乳化沥青或液体沥青拌制，也可采用改性乳化沥青，各种结合料类型及规格应符合本章4.3.2节的要求。

③冷拌沥青混合料宜采用密级配沥青混合料。当采用半开级配的冷拌沥青碎石混合料路面时，应铺筑上封层。

（2）冷拌沥青混合料配合比设计

①冷拌沥青混合料可参照相应的矿料级配使用，并根据已有的成功经验经试拌确定设计级配范围和施工配合比。

②乳化沥青碎石混合料的乳液用量应根据当地实践经验以及交通量、气候、集料情况、沥青标号、施工机械等条件确定，也可按热拌沥青混合料的沥青用量折算。实际的沥青残留物数量可较同规格热拌沥青混合料的沥青用量减少10%～20%。

（3）冷拌沥青混合料路面施工

①冷拌沥青混合料宜采用拌和厂机械拌和及沥青摊铺机摊铺的方式。缺乏厂拌条件时，也可采用现场路拌及人工摊铺方式。冷拌沥青混合料施工应注意防止混合料离析。(www.xing528.com)

②当采用阳离子乳化沥青拌和时，宜先用水使集料湿润。若湿润后仍难于与乳液拌和均匀时，应改用破乳速度更慢的乳液，或用1%～3%浓度的氯化钙水溶液代替水润湿集料表面。

③混合料适宜的拌和时间应根据实际情况调节并通过试拌确定。矿料中加进乳液后的机械拌和时间不宜超过30 s，人工拌和时间不宜超过60 s。

④已拌好的混合料应立即运至现场进行摊铺，并在乳液破乳前结束。在拌和与摊铺过程中已破乳的混合料，应予废弃。

⑤乳化沥青冷拌混合料铺后宜采用6 t左右的轻型压路机初压1～2谝，使混合料初步稳定，再用轮胎压路机或钢筒式压路机碾压1～2遍。当乳化沥青开始破乳、混合料由褐色转变成黑色时，改用12～15 t轮胎压路机碾压，将水分挤出，复压2～3遍后停止，待晾晒一段时间，水分基本蒸发后继续复压至密实为止。当压实过程中有推移现象时应停止碾压，待稳定后再碾压。当天不能完全压实时，可在较高气温状态下补充碾压。当缺乏轮胎压路机时，也可采用钢筒式压路机或较轻的振动压路机碾压。

⑥乳化沥青混合料路面的上封层应在压实成型、路面水分完全蒸发后加铺。

⑦乳化沥青混合料路面施工结束后宜封闭交通2～6 h，并注意做好早期养护。开放交通初期，应设专人指挥，车速不得超过20 km/h，不得刹车或掉头。

⑧冷拌沥青混合料施工遇雨应立即停止铺筑，以防雨水将乳液冲走。