桥墩混凝土硅烷浸渍防腐蚀效果的检测评价方法应不伤害混凝土结构，且检测快捷、高效、准确。因此，桥墩混凝土硅烷浸渍强化措施检测评价方法主要采用泼水检测、吸水率检测、表面电阻率检测和抗压强度检测。
4.6.2.1 表面强度测试
浸渍处理前后混凝土的表面强度采用回弹仪进行测试，目的是考察硅烷浸渍涂料对混凝土表面强度的影响。
混凝土回弹仪是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离。以回弹值（弹回的距离与冲击前弹击锤与弹击杆的距离之比，按百分比计算）作为混凝土抗压强度相关的指标之一，来推定混凝土的抗压强度。
回弹仪在测试混凝土表面强度时应注意：
（1）检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。
（2）测点宜在测区内均匀分布，相邻两点的净距离不宜小于 2 cm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于 3 cm。测点不应分布在气孔或外露石子上，同一点只能弹一次。每一测区记录 16 个回弹值，每一测点的回弹值精确到 1。
4.6.2.2 表面吸水率检测
参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JT/T 275—2000）规定的方法，采用Karsten量瓶测试浸渍处理7 d后混凝土的吸水率值和浸渍前后吸水率变化，检测硅烷浸渍材料的施工质量和防水效果是否达到设计要求。
硅烷浸渍技术的评价技术包括硅烷浸渍材料性能评价、硅烷浸渍混凝土性能评价以及硅烷浸渍混凝土实体结构的评价。目前，规范对硅烷浸渍材料性能和硅烷浸渍混凝土性能的规定较多，而对硅烷浸渍实体结构的检测评价较少。同济大学蒋正武提出采用Karsten量瓶测试混凝土表面吸水量的试验方法来评价现场硅烷浸渍混凝土的防水效果。表征防水效果的指标为单位时间内混凝土表面的平均渗透系数，其计算公式为：
式中：k——平均渗透系数（m/s）；
V——混凝土试件在单位内的吸水量（m3）；
S——Karsten量瓶的吸水表面积（m2）。(www.xing528.com)
4.6.2.3 表面电阻率检测
浸渍处理前后混凝土的表面电阻率采用表面电阻率检测仪进行测试，目的是检验硅烷浸渍涂料的施工质量和防水效果。
混凝土表面电阻率测量仪遵循Wenner探头的测量原理，设计用于测量混凝土或岩石的电阻率。对两个外部探头施加电流，并测量两个内部探头之间的潜在差异。电流通过孔液中的离子承载。计算出的电阻率取决于探头的间距。当测量诸如混凝土之类的不均匀材料时，探头间距越宽，提供的读数更一致。然而，如果间距过宽，则受钢筋影响，测量越危险。行业标准的 50 mm 探头间距一直被视为是一个好的折中办法。表面电阻率（SR）测试是一个更加快速且轻松的、可评估混凝土渗透性的测试。它是一种经过实践经验验证且成熟的测试方法，可以取代更加费时费力的快速氯离子渗透性测试，适用于现场快速检测。
4.6.2.4 疏水效果检测
泼水检测的方法可直观地判断硅烷浸渍材料是否涂刷均匀、起到了疏水效果。硅烷浸渍材料进入混凝土内部形成憎水层后，水与混凝土表面接触角应大于90°，无法浸润。
4.6.2.5 浸渍材料渗透性测试
浸渍材料渗透性主要采用染料指示法和热分解气相色谱法进行测定。
1.染料指示法
应在最后一次喷涂硅烷后至少 7 d，钻取直径为 50 mm、深度为（40±5）mm的芯样，用密封袋封好。试验时，芯样在 40 °C 下烘 24 h，然后将芯样沿直径方向劈开，在劈开表面上喷涂水基短效染料，测定不吸收染料的区域表面硅烷的渗透深度。
2.热分解气相色谱法
应在最后一次喷涂硅烷后至少 3 d，钻取直径为 50 mm、深度为（40±5）mm的芯样。在离原表面的深度为3～4 mm（强度等级≤C45的混凝土）或 2～3 mm（强度等级＞C45 的混凝土）处，劈开芯样。从该芯样新暴露面的各处，取数份粉样，热分解这些粉样为等离子气体，用气相色谱仪分析，求得其硅烷占水泥浆体粉样的质量百分率的平均值。浸渍区域内的硅烷占水泥浆体粉样质量的百分率应不少于0.1%。
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