1.导墙施工安全管理要点
①导墙施工前与设计勘察单位确认好周边管线情况，确认地下无管线影响后再进行导墙开挖施工。
②导墙开挖前做好地质情况分析，对软弱地质条件的地层做好加固方案，并按方案进行地基加固施工。
③钢筋绑扎时，坑内应设置横撑或两侧安装模板，防止坑壁土体坍塌伤人。
④砼浇筑作业，振捣器使用前必须经现场电工检查确认合格后方可使用，开关箱必须装有灵敏的漏电保护器，插座插头应完好，电源线不得有破损，操作者必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。
⑤导墙拆模后应立即在两侧导墙间按一定间距架设钢管支撑、木支撑或者砖墙支撑，防止导墙产生位移、变形失稳（见图2-2）。
图2-2 导墙施工
2.成槽施工安全管理要点
①按照施工方案、地质条件合理选用成槽设备。
②施工设备进场必须报监理备案，验收合格后，方可进行施工。
③机械设备施工时地基基础必须满足要求，当地基基础承载力不能满足要求时需垫放钢板或进行加固处理，满足基础承载力要求。确保双轮铣或成槽机等大型施工设备施工过程中不出现侧翻风险或槽壁坍塌风险。
④成槽过程中做好泥浆配比调试。根据不同地质条件，对泥浆性能适时进行调整，避免成槽过程中出现塌孔及槽壁坍塌情况发生。
⑤成槽完成后，需对型钢接头进行刷壁，用专用方形刷壁器上下来回刷，每次将刷壁器提起时，用清水将附着的泥、杂物清洗干净，直到刷壁器上无泥沙为止。避免基坑开挖过程在接缝处出现涌水涌沙的情况，影响基坑安全。
⑥成槽开孔时应有专人指挥，在转向时必须注意尾部的电源线是否有钩碰现象，并在每次开挖前仔细检查电缆线是否损伤。
⑦成槽暂停作业时，应把抓斗提出地面停放，较长时间暂停应将设备转移到远离槽段10m以外。
⑧抓斗入槽和出槽前提升速度不宜太快，以免产生过大的涡流和负压造成槽壁坍塌，同时应该注意防止抓斗钩住导墙根部造成事故。
⑨成槽过程中，控制好成槽垂直度，保证墙体接缝在一个截面，避免后续接缝处出现渗漏水现象，影响基坑安全（见图2-3）。
图2-3 成槽施工安全防护
3.钢筋笼吊装施工安全管理要点
①必须编制钢筋笼吊装专项施工方案，审核、审批、论证通过后再进行作业施工。
②吊车必须满足起吊吨数要求，避免出现由于超力矩起吊或动臂变幅的起重机动臂限位失灵或起重机倾翻的情况发生。(www.xing528.com)
③汽车吊支腿应铺设专门的垫木或支垫，避免出现由于地基不平稳或下部松软引发起吊侧翻的情况发生。
④钢筋笼吊装过程中严格按照吊装方案布设吊点，吊点焊接牢固，确保起吊安全。
⑤钢筋笼吊放过程中必须做好警戒（见图2-4），有专业信号指挥，指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥（见图2-5）。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在吊物易碰触的位置上，钢筋笼吊放过程中，一定要预先考虑好钢筋笼的方向、吊车和槽段位置关系，防止吊起后方向错误，在空中进行钢筋骨架的转体作业。
⑥钢筋笼吊装时，操作人员严禁在钢筋笼长边端站立停留，在需要人工辅助时人员必须站在钢筋笼短边端。
⑦信号工要严格执行吊装安全操作规程，抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”的规定。吊装之前必须严格执行吊装令。
⑧对于异型钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免挠度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。应进行试吊，仔细观察钢筋笼是否有异常现象发生，若有则立即放回加工平台，增加辅助钢筋进行焊接加固。
⑨吊放时主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓慢入槽并控制其标高。
⑩对吊装覆盖范围内的高压线、临街、围墙外道路车辆等有可靠的预防措施和预案。
钢筋笼吊装前必须进行试吊，整幅钢筋笼在吊装前必须进行试吊，符合安全要求后方可正式进行吊装作业。试吊应在晴朗天气进行，风速应小于5级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，试吊过程中必须严格保证起吊设备各项数据稳定。
图2-4 吊装警戒
图2-5 安全人员及司索工严格指挥管理
4.混凝土浇筑施工安全管理要点
①灌注塔架必须安放平稳，脚手板不得有探头板，踢脚板高度不低于2m，各种防护板必须采取有效的固定措施。
②导管吊装过程中，严格按照要求吊装，避免出现伤人事故。
③灌注过程中及浇筑完成后，槽壁周边使用盖板进行覆盖，避免人员不慎掉落槽壁内。
④混凝土浇筑应保证连续性，拔管长度控制合理，避免混凝土桩墙出现断桩情况，造成后续土方开挖出现涌水、涌沙的安全风险。
⑤混凝土浇筑完成后，记录浇筑过程中存在问题的墙号，及时进行注浆补强加固，确保基坑开挖安全。
⑥浇筑过程中组织好机械设备配合作业，尤其注意混凝土罐车的交通安全，避免伤人事件的发生。
5.连续墙施工检查表
地连墙施工检查内容参见围护结构施工专项安全检查表（表2-4）。
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