【摘要】:7)将发动机线束从进气歧管、气缸盖上分离,从托架上拆下。接合一档并拉起驻车制动器。将连接件安装至1号气缸的火花塞螺纹。气缸间允许的最大压力差约为10%。②记录所有可见的进气歧管、排气歧管、曲轴箱可见的压缩空气的逸出。③记录冷却液储液罐中所有气泡的形成。4)通过分析气缸2、3和4,执行压力损失测试。
1.拆卸程序
1)举升车辆。支撑车辆。
2)打开发动机舱盖。
3)拆下发动机右侧防溅罩。
4)降下车辆。
5)拆下正时带前上盖。
6)拆下火花塞。
7)将发动机线束从进气歧管、气缸盖上分离,从托架上拆下。
8)拆下冷却液储液罐密封盖。
9)拆下机油尺。
10)设置曲轴。如图3-9所示,将曲轴沿着发动机转动方向设置至1号气缸上止点(标记)位置。
11)标注引导标记。如图3-10所示,在一个凸轮轴调节器上做3个标记2作为辅助,每一个相对于标注的标记1偏移90°。
图3-9 设置曲轴
2.测试程序
1)如图3-11所示,将校准压力损失测试仪连接至压缩空气系统。
2)安装压力损失测试仪。注意:车轮必须与地面接触。接合一档并拉起驻车制动器。将连接件安装至1号气缸的火花塞螺纹。向1号气缸施加压缩空气。
3)压力损失检查:
①读取压力损失值。气缸间允许的最大压力差约为10%。一个气缸的最大压力损失是25%。
②记录所有可见的进气歧管、排气歧管、曲轴箱可见的压缩空气的逸出。(www.xing528.com)
③记录冷却液储液罐中所有气泡的形成。
4)通过分析气缸2、3和4,执行压力损失测试。
3.安装程序
1)拆下压力损失测试仪。将连接件从火花塞螺纹上拆下。
2)将车辆挂空档(N)。
图3-10 在一个凸轮轴调节器上做3个标记
1—标注的标记 2—在凸轮轴调节器上做的3个辅助标记
图3-11 连接校准压力损失测试仪
3)插入机油尺。
4)安装冷却液储液罐密封盖。
5)安装火花塞。
6)将发动机线束安装到进气歧管上。
7)安装正时带前上盖。
8)完全举升车辆。
9)安装发动机右侧防溅罩。
10)降下车辆。
11)闭合发动机舱盖。
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