分数槽定子绕组不但可以减少电机的齿槽转矩，还能够减少电机感应电动势的高次谐波，改善电动势的波形，但是分数槽定子绕组也存在着一些缺点，例如产生次谐波，产生共振频率引起振动等。为了说明分数槽绕组的特点，分别对3相8极48槽的定子绕组的电机与3相8极36槽的分数槽双层叠绕组进行了性能分析，参数比较如表4-4所示。
表4-4 整数槽和分数槽定子绕组参数
（续）
由于分数槽定子绕组的极对数p为4，故一对极下的定子槽数为9个槽，是极距的两倍，所以该绕组在一对极下定子绕组的两个实际极距分别为4个槽和5个槽，取定子节距为短距，即4个槽。根据每极每相槽数为1.5，可以得出在一对极下，定子绕组的每相槽数应为3，取A、B、C相带为80°，X、Y、Z相带为40°，图4-10b给出了36槽与48槽电动势星形图的对比图。
图4-11给出了36槽的沿着定子圆周方向展开的A相绕组分布图。
根据上述分数槽定子绕组的分布情况，对
形整数槽内置式永磁同步电机的定子绕组进行优化，生成一个新的3相8极36槽的
形内置式永磁同步电机二维有限元模型，如图4-12所示。其性能特点将与3相8极48槽的传统“一”字形内置式永磁同步电机以及3相8极48槽的
形内置式永磁同步电机进行比较分析，从中选择最佳的设计模型。
如图4-13所示为36槽和48槽
形内置式永磁同步电机在额定转速下齿槽转矩比较的波形图。
通过图4-13可知，36槽
形内置式永磁同步电机的齿槽转矩小于整数槽48槽的，由此可见，采用合理的分数槽绕组可以有效地减少齿槽转矩，优化电机的性能，其产生次谐波及振动问题有待进一步研究。
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图4-10 3相8极48槽与36槽定子绕组电动势星形图
a）48槽整数槽绕组 b）36槽分数槽绕组
图4-11 36槽分数槽绕组沿着定子圆周方向展开的A相绕组分布图
图4-12 7.5kW3相8极48与36槽
形一对极下定子绕组分布连接图
a）48槽整数槽 b）36槽分数槽
图4-13 36槽与48槽
形永磁同步电机的齿槽转矩比较
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