质量成本分析是根据组织质量管理和质量保证需要,结合组织生产经营特点,灵活运用质量成本分析方法,对质量成本核算结果进行分析。质量成本是个综合性指标,反映了生产经营活动的工作质量。进行质量成本分析,不是消极地反映质量与成本的关系,而是给予积极影响,通过质量成本分析,找出影响质量成本的关键因素,为质量的改进提供信息,指明改进重点,经过努力降低质量成本,确保质量,达到降低生产成本,增加经济效益的目的;同时通过质量成本分析,评价质量体系的有效性,指明下期质量成本工作的重点和目标。
1.部门损失成本分析
追寻质量损失的原因,会涉及企业的各个部门,按部门分析可以直接了解各部门的质量管理工作状况,所以是很必要的。分析的主要方法是采用统计图,见图9-6和图9-7。图9-6中实线表示损失的实际金额,虚线表示计划目标。
图9-6 车间质量损失时间序列图
图9-7 车间质量损失累计金额统计图
2.不同产品的损失成本分析
同一企业,由于设计的、设备的、工艺的、原料的以及其他种种原因,产品之间会有较大的质量差异。通过按产品的损失成本分析,可以发现质量问题较为严重的产品,把它选作质量工作的重点。考虑到各产品的产量有差别,分析时可采用相对数,如各产品的损失与各自销售额的比率。在此基础上可作ABC分类,选择A类为重点研究对象。(www.xing528.com)
3.外部损失成本分析
同样的产品质量缺陷,交货前和交货后所造成的损失差别是很大的,外部损失要大于内部损失。一般从3个方面进行分析。
(1)作质量缺陷分类分析,从中可以发现产品的主要缺陷和对应的质量管理工作的薄弱环节。
(2)按产品分类作ABC分析,从中找出几种外部损失成本较高的产品作为重点研究对象。
(3)按产品的销售区域分析,不同的地理环境和人群往往有可能引起不同的故障,按地区分析有利于查找原因。分析的结果对于改进产品设计,提高产品质量有很重要的意义。
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