预制混凝土剪力墙从受力性能角度分为预制实心剪力墙和预制叠合剪力墙。预制实心剪力墙是指将混凝土剪力墙在工厂预制成实心构件，并在现场通过预留钢筋与主体结构相连接，如图5.24所示。随着灌浆套筒在预制剪力墙中的使用，预制实心剪力墙的使用越来越广泛。预制叠合剪力墙是指一侧或两侧均为预制混凝土墙板，在另一侧或中间部位现浇混凝土，从而形成共同受力的剪力墙结构，如图5.25所示。预制叠合剪力墙结构制作简单、施工方便，在德国有着广泛的应用，在上海和合肥等地已有所应用。
图5.24 预制实心剪力墙
图5.25 预制叠合剪力墙
1）准备工作
①根据工程项目的构件分布图，制订项目的安装方案，并合理地选择吊装机械。
②构件临时堆场应尽可能地设置在吊机的辐射半径内，减少现场的二次搬运，同时构件临时堆场应平整坚实，有排水设施。
③所有构件吊装前必须在基层或者相关构件上将各个截面的控制线放好，利于提高吊装效率和控制质量。
④构件安装前，严格按照《装配式混凝土结构技术规程》和项目要求对预制构件、预埋件以及配件的型号、规格、数量等进行全数检查。
⑤构件吊装前必须整理吊具，对吊具进行安全检查，这样可以保证吊装质量同时也保证吊装安全。
⑥构件应根据现场安装顺序进场，应对进入现场的构件进行严格的检查，检查外观质量和构件的型号、规格是否符合安装顺序。
2）预制实心剪力墙吊装
（1）预制实心剪力墙吊装施工流程
预制实心剪力墙吊装施工流程如图5.26所示。
图5.26 预制实心剪力墙吊装施工流程
（2）预制实心剪力墙吊装施工操作要求
①弹出构件轮廓控制线，并对连接钢筋进行位置再确认。
a.插筋钢模，放轴线控制，如图5.27（a）所示。钢筋除去泥浆，基层浇筑前可采用保鲜膜保护。对同一层内预制实心墙弹轮廓线，控制累计误差在±2 mm内。
图5.27 弹出构件轮廓控制线
b.插筋位置通过钢模再确认，轴线加构件轮廓线，如图5.27（b）所示。采用钢模具对钢筋位置进行确认，严格按照设计图纸要求检查钢筋长度。
c.做好吊装前准备工作，轴线、轮廓线、分仓线、编号，如图5.27（c）所示。
②预埋高度调节螺栓：
a.实心墙板基层初凝时用钢钎做麻面处理，吊装前用风机清理浮灰。
b.水准仪对预埋螺丝标高进行调节，达到标高要求并使之满足2 cm高差。
标准层预埋如图5.28所示。
图5.28 标准层预埋
c.对基层地面平整度进行确认。
③预制实心剪力墙分仓：
a.采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1 m。
b.采用手动灌浆枪灌浆时单仓长度不宜超0.3 m，如图5.29所示。
c.对填充墙无灌浆处采用坐浆法密封，如图5.30所示。
图5.29 分仓缝设置
图5.30 无灌浆孔处理
④预制实心剪力墙安装：
a.吊机起吊和下放时应平稳，如图5.31所示。
b.预制实心墙两边放置镜子，确认下方连接钢筋均准确插入构件的灌浆套筒内，如图5.32所示。
c.检查预制构件与基层预埋螺栓是否压实无缝隙，如不满足继续调整。
图5.31 吊机平稳起吊
图5.32 检查套筒连接
⑤预制实心剪力墙固定：
a.墙体垂直度满足±5 mm后，在预制墙板上部2/3高度处，用斜支撑通过连接对预制构件进行固定，斜撑底部与楼面用地脚螺栓锚固，其与楼面的水平夹角不应小于60°，墙体构件用不少于2根斜支撑进行固定，如图5.33和图5.34所示。
b.垂直度的细部调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整。
c.在确保两个墙板斜撑安装牢固后方可解除吊钩。
⑥实心剪力墙封缝：
a.嵌缝前对基层与柱接触面用专用吹风机清理，并作润湿处理，如图5.35所示。
b.选择专用的封仓料和抹子，在缝隙内先压入PVC管或泡沫条，填抹1.5～2 cm深（确保不堵套筒孔），将缝隙填塞密实后，抽出PVC管或泡沫条，如图5.36所示。
c.填抹完毕确认封仓强度达到要求（常温24 h，约30 MPa）后再灌浆。
图5.33 垂直检查
图5.34 固定完成
图5.35 清理湿润
图5.36 封缝处理
⑦实心剪力墙灌浆：
a.灌浆前逐个检查各接头灌浆孔和出浆孔（图5.37），确保孔路畅通，并进行仓体密封检查。
b.灌浆泵接头插入灌浆孔后，封堵其他灌浆孔及灌浆泵上的出浆口，待出浆孔连续流出浆体后，暂停灌浆机启动，并立即用专用橡胶塞封堵，如图5.38所示。
c.至所有出浆孔封堵牢固后，拔出插入的灌浆孔，立刻用专用的橡胶塞封堵，然后插入出浆孔，继续灌浆，待其满浆后立刻拔出封堵。
d.正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20～30 min内灌完。
图5.37 检查灌浆孔
图5.38 孔道灌浆
（3）灌浆后节点保护
灌浆料凝固后，取下灌（排）浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于出浆孔下边缘5 mm以上。灌浆料强度没有达到35 MPa，不得受扰动。
3）预制叠合剪力墙吊装
（1）吊装施工流程
预制叠合剪力墙吊装施工流程如图5.39所示。
图5.39 预制叠合剪力墙吊装施工流程
①定位放线。通过定位放线，弹出构件轮廓线以及构件编号（图5.40、图5.41），同时在构件吊装前必须在基层或者相关构件上将各个截面的控制线弹好，利于提高吊装效率和控制质量。
图5.40 构件轮廓线(www.xing528.com)
图5.41 构件编号
②标准控制。先对基层进行杂物清理。用水准仪对垫块标高进行调节，以满足5 cm缩短量高差要求，如图5.42所示。为方便预制叠合剪力墙安装，实际垫块高差为3～5 mm。
③预制叠合剪力墙安装：
a.采用两点起吊，吊钩采用弹簧防开钩形式。
b.吊点同水平墙夹角不宜小于60°。
c.预制叠合剪力墙下落过程应平稳。
d.预制叠合剪力墙未固定，不能下吊钩。
e.预制叠合剪力墙板间缝隙控制在2 cm内。
④预制叠合剪力墙固定：
a.墙体垂直度满足±5 mm后，在预制墙板上部2/3高度处，用斜支撑通过连接对预制构件进行固定，斜撑底部与楼面用地脚螺栓锚固，其与楼面的水平墙夹角为40°～50°，墙体构件用不少于2根斜支撑进行固定，如图5.43所示。
图5.42 标高控制垫块
图5.43 双面叠合板墙的固定
b.垂直度按照高度比1 ∶1 000，向内倾斜。
c.垂直度的细部调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整。
（2）铝模施工安装操作流程
与预制框架式结构、预制实心剪力墙结构不同，预制叠合剪力墙结构在吊装施工中不需要套筒灌浆连接，而要搭设铝模板现浇连接预制构件。铝模施工安装操作流程如图5.44所示。
图5.44 铝模施工操作流程
①模板检查清理，涂刷脱模剂。
a.用铲刀铲除模板表面浮浆，直至表面光滑无粗糙感，如图5.45所示。
b.在模板面均匀涂刷专用水性脱模剂，如图5.46所示。
图5.45 清理模板表面
图5.46 涂刷脱模剂
c.铝模板制作允许偏差见表5.2。
表5.2 铝模板制作允许偏差
②标高引测及墙柱根部引平。将标高引测至楼层，通过引测的标高控制墙柱根部的标高及平整度，转角处用砂浆或剔凿进行找平，其他处用4 cm和5 cm角铝调节，如图5.47和图5.48所示。位置通过墙柱控制线确认。
图5.47 标高引测
图5.48 根部引平
③焊接定位钢筋采用ϕ16钢筋（端部平整）在墙柱根部离地约100 mm处以800 mm间距焊接定位钢筋，如图5.49所示。
④模板安装。墙柱在钢筋及水电预埋完成后，从墙端开始逐块定位安装，每300 mm使用一个墙柱销钉，墙柱顶标高按现场预制叠合墙板实际高度安装，实际标高比设计标高低3～5 mm，如图5.50所示。
图5.49 焊接定位钢筋
图5.50 铝模板安装
⑤模板固定。在三段式螺杆未应用前，采用PVC套管（壁厚2 mm），切割尺寸统一，偏差为0～0.5 mm，端部采用PVC扩大头套防止加固螺杆过紧，螺杆间距小于800 mm，如图5.51所示。
图5.51 模板固定
模板斜撑采用4道背楞（外墙5道），斜拉杆间距不大于2 m，上下支撑。墙模安装完毕调整标高、垂直度（斜向拉杆要受力）后再进行梁底模和楼面板安装。
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