1）钢筋加工及连接
钢筋加工及连接是预制构件重要的前期工作，包括钢筋的配料、切断、弯曲、焊接和绑扎等。传统钢筋加工质量在很大程度上依赖于钢筋工人的熟练程度。随着自动化机械的发展，如数控弯箍机、钢筋网片点焊机等，钢筋加工质量和效率均得以大幅提高。其工艺流程如图4.30所示。
图4.30 钢筋加工工艺流程
（1）材料要求
①钢筋和点焊钢筋网。钢筋的拉伸、弯曲、公称直径的尺寸、表面质量、重量偏差等项目的检测结果均需满足现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》或《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》的相关规定要求。
钢筋点焊钢筋网还应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》的相关规定要求。
②钢材。预制构件所用的钢材包括圆钢、方钢、六角钢、八角钢、钢板和其他小型型钢等。所选用的材料应有质量证明书或检验报告，并应按有关标准规定进行复试检验。
相关标准规范有：《碳素结构钢》《低合金高强度结构钢》《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》《钢及钢产品交货一般技术要求》《钢筋机械连接通用技术规程》等相关标准规定的要求。
③连接用金属件。连接用金属件的性能应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》《钢筋混凝土装配整体式框架节点与连接设计规程》《钢结构设计标准》等有关规定。
（2）钢筋配料
钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。图4.31所示为两种不同类型（直条形和波浪形）配料加工后的钢筋。
图4.31 钢筋配料
对钢筋下料长度的计算，目前多数教材和手册采用下式：
钢筋下料长度=外包尺寸-量度差值+端部弯钩增值；
直线钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+钢筋弯钩增加长度；
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-量度差值+弯钩增加长度；
箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-量度差值。
钢筋弯曲量度差值见表4.1，钢筋弯钩增加长度见表4.2。
表4.1 钢筋弯曲量度差值
注：d为钢筋直径。
表4.2 钢筋弯钩增加长度
注：d为钢筋直径。90°为无抗震要求箍筋弯钩增加长度；135°为抗震要求箍筋弯钩增加长度。
（3）钢筋调直
①采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
②调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。
③对于压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3 mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时，钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级及RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。
（4）切断
钢筋经过除锈、调直后，可按钢筋的下料长度进行切断。钢筋的切断应保证钢筋的规格、尺寸和形状符合设计要求，钢筋切断要合理并应尽量减少钢筋的损耗。
剪切后保证成型钢材平直，不得有毛槎；剪切后的半成品料要按照型号整齐地摆放到指定位置；剪切后的半成品料要进行自检，如超过误差标准严禁放到料架上。如质检员检查料架上有尺寸超差的半成品料要对钢筋班组相关责任人进行处罚。
（5）弯曲
弯曲成形工序是将已经调直、切断、配置好的钢筋按照配料表中的简图和尺寸，加工成规定的形状。其加工顺序是：先画线，再试弯，最后弯曲成形。弯曲方式可分为机械半自动弯曲和全自动弯曲机两种。后者无论是加工效率方面还是精度方面均大幅优于前者。
（6）钢筋连接
钢筋接头连接有人工焊接、绑扎、点焊网片等连接方式。绑扎连接由于需要较长的搭接长度，浪费钢筋，且连接不可靠，故应限制使用；人工焊接效率较低，优点在于灵活方便，可作为自动化焊接的辅助；钢筋网片的焊接点由编程控制，可有效保证焊接的数量与质量。
（7）钢筋套丝加工
钢筋套丝加工的要求如下：
①对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
②加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 ℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
③操作工人应按表4.3的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止规、环通止规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求应满足表4.3的规定。
表4.3 钢筋套丝加工检验要求
④连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
⑤采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
⑥滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4.4的规定。力矩扳手的精度为±5%。
表4.4 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
⑦经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标志，单边外露丝扣长度不应超过1扣。
⑧根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列3个接头等级：
Ⅰ级接头：接头抗拉强度不小于被连接钢筋的实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级接头：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级接头：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
2）钢筋骨架制作(www.xing528.com)
钢筋骨架制作应符合下列要求：
①绑扎或焊接钢筋骨架前应仔细核对钢筋料尺寸及设计图纸。
②保证所有水平分布筋、箍筋及纵筋保护层厚度、外露纵筋和箍筋的尺寸、箍筋、水平分布筋和纵向钢筋的间距。
③边缘构件范围内的纵向钢筋依次穿过的箍筋，从上往下箍筋要与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点处采用兜扣法全数绑扎。主筋与箍筋非转角的相交点呈梅花式交错绑扎，绑丝要相互成八字形绑扎，绑丝接头应伸向柱中，箍筋135°弯钩水平平直部分满足10d要求。最后绑扎拉筋，拉筋应钩住主筋。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。边缘构件底部箍筋与纵向钢筋绑扎间距按要求加密，详见图4.32所示的兜扣和八字扣绑扎。
④竖向分布钢筋按规范进行绑扎，墙体水平分布筋、纵向分布筋的每个绑扎点采用两根绑丝，剪力墙身拉筋要求按照双向拉筋与梅花双向拉筋布置（图4.33），参见16G101-1图集。
图4.32 兜扣和八字扣绑扎
图4.33 双向拉筋与梅花双向拉筋布置
⑤电气线盒预埋位置下部需预留线路连接槽口，此处墙板钢筋做法如图4.34所示。
图4.34 电气线盒预留槽口钢筋做法
⑥绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋每个交叉点均要绑扎，并且绑扎牢固不得松扣。叠合板吊环要穿过桁架钢筋，绑扎在指定位置，如图4.35所示。
⑦叠合板中遇到不大于300 mm的洞口时，钢筋构造如图4.36所示。
图4.35 八字扣绑扎法
⑧楼梯段绑扎要保证主筋、分布筋之间钢筋间距和保护层厚度；先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁筋时，先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内，底板筋绑完，在绑扎梯板负筋。
⑨所有预制构件吊环埋入混凝土的深度不应小于30d。
⑩钢筋骨架制作偏差应满足表4.5的要求。
图4.36 矩形洞或圆形洞≤300 mm时钢筋构造
表4.5 钢筋网或者钢筋骨架尺寸和安装位置偏差
3）保温板半成品加工
保温板半成品加工应符合下列要求：
①保温板切割应按照构件的外形尺寸、特点，合理、精准地下料。
②所有通过保温板的预留孔洞均要在挤塑板加工时，留出相应的预留孔位。
③保温板半成品加工要满足表4.6的规定。
表4.6 保温板半成品加工尺寸要求
4）钢筋网片、骨架入模及埋件安装
钢筋网片、骨架入模及埋件安装应符合下列要求：
①钢筋网片、骨架经检查合格后，吊入模具并调整好位置，垫好保护层垫块。
②检查外露钢筋尺寸和位置。
③安装钢筋连接套筒和进出浆管，并用固定装置将套筒固定在模具上。
5）预埋件安装
驱动装置将完成模具组装工序的底模驱动至预埋件安装工位，按照图纸的要求，将连接套筒固定在模板及钢筋笼上；利用磁性底座将套筒软管固定在模台表面；将简易工装连同预埋件（主要指斜支撑固定埋件、固定现浇混凝土模板埋件）安装在模具上，利用磁性底座将预埋件与底模固定并安装锚筋，完成后拆除简易工装；安装水电盒、穿线管、门窗口防腐木块等预埋件，如图4.37所示。固定在模具上的套筒、螺栓、预埋件和预留孔洞应按构件模板图进行配置，且应安装牢固，不得遗漏，允许偏差及检验方法应满足表4.7的规定。
图4.37 预埋件安装
表4.7 预留和预埋质量要求和允许偏差及检验方法
注：钢筋连接套筒除应满足上述指标外，尚应符合套筒厂家规定的允许误差值。
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