1）饰面材料及加工
（1）花岗岩饰材
花岗岩具有结构致密、质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐摩擦、吸水率小、抗压强度高、耐日照、抗冻融性好、耐久性好（一般的耐用年限为75～200年）的特点。天然花岗岩色彩丰富，晶格花纹均匀细微，经磨光处理后，光亮如镜，具有华丽高贵的装饰效果。
但是某些花岗石还有微量放射性元素，对人体有害，应避免用于室内。根据现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》的规定，所有石材均应提供放射性物质含量检测证明。《天然石材产品放射性防护分数控制标准》中，按放射性比活度把石材分为A，B，C 3类：A类石材适用范围不受限制；B类石材不能用于居室内饰面，但可用于宽敞高大且通风良好的房间；C类石材只可用于建筑物的外饰面。
花岗岩饰面板材按其加工方法分为以下几种：
①磨光板材（图4.15）：经过细磨加工和抛光，表面光亮，结晶裸露，表面具有鲜明的色彩和美丽的花纹，多用于室内外墙面、地面、立柱、纪念碑、基碑等处。但由于北方冬季寒冷，在室外地面采用磨光花岗石极易打滑，因而不太适用。
②哑光板材（图4.16）：表面经过机械加工，平整细腻，能使光线产生漫射现象，有色泽和花纹，常用于室内墙柱面。
图4.15 磨光板材
图4.16 哑光板材
③烧毛板材（图4.17）：经机械加工成型后，表面用火焰烧蚀，形成不规则粗糙表面，表面呈灰白色，岩体内暴露晶体仍旧闪烁发亮，具有独特装饰效果，多用于外墙面。
④机刨板材（图4.18）：是近几年兴起的新工艺，用机械将石材表面加工成有相互平行的刨纹，替代剁斧石，常用于室外地面、石阶、基座、踏步、檐口等处。
⑤剁斧板材（图4.19）：经人工剁斧加工，使石材表面形成有规律的条状斧纹，用于室外台阶、纪念碑座。
⑥蘑菇石板材（图4.20）：将板材四边基本凿平齐，中部石材自然突出一定高度，使材料更具有自然和厚实感，常用于重要建筑外墙基座。
图4.17 烧毛板材
图4.18 花岗岩机刨板材
图4.19 剁斧板材
图4.20 蘑菇石板材
成品饰面石材的鉴别方法如下：
一观，即用肉眼观察石材的表面结构。一般来说，均匀的细料结构的石材具有细腻的质感，为石材之佳品；粗粒及不等粒结构的石材其外观效果较差。另外，石材由于地质作用的影响常在其中产生一些细微裂缝，石材最易沿这些部位发生破裂，应注意剔除。至于缺棱角等情况会影响美观，选择时尤其应注意。
二量，即量石材的尺寸规格，以免影响拼接，或造成拼接后的图案、花纹、线条变形，影响装饰效果。
三听，即听石材的敲击声音。一般而言，质量好的石材敲击声清脆悦耳；相反，若石材内部存在轻微裂隙或因风化导致颗粒间接触变松，则敲击声粗哑。
四试，即用简单的试验方法来检验石材的质量好坏。通常的方法是在石材的背面滴上一小粒墨水，如墨水很快四处分散浸出，即表明石材内部颗粒松动或存在缝隙，石材质量不好；反之，若墨水滴在原地不动，则说明石材质地好。
（2）陶瓷外墙面砖
陶瓷砖墙地砖是指应用于建筑物室内外墙面及地面的陶瓷饰面材料。它具有无毒、无味、易清洁、防潮、耐酸碱腐蚀、无有害气体散发、美观耐用等特点。陶瓷砖墙地砖根据使用部位的不同，大体分为内墙面砖、室内地砖、外墙面砖和室外地砖四大类。
外墙面砖装饰性强、坚固耐用、色彩鲜艳、防火、易清洗，并对建筑物有良好的保护作用，故其广泛应用于大型公用建筑的外墙面、柱面、门窗套等立面装饰，有时也应用于墙面的局部点缀。
①外墙面砖的分类。外墙面砖根据表面装饰方法的不同，分为无釉和有釉两种。表面不施釉的称为单色砖；表面施釉的称为彩釉砖；表面既有彩釉又有凸起的纹饰或图案的，称为立体彩釉砖，也称为线砖；表面施釉并做出花岗岩花纹的面砖，称为仿花岗岩釉面砖。
②瓷砖套的制作。预制构件的瓷砖饰面宜采用瓷砖套的方式进行铺贴成型，即瓷砖饰面反打。常见的瓷砖铺设方式是采用水泥砂浆使瓷砖和混凝土表面黏结在一起。这种方法效率极低而且容易出现脱落、间隙不等的现象。
反打工艺铺设瓷砖是指在模具里放置制作好的瓷砖套，待钢筋入模、预埋件固定等工序完成后，在模具内浇筑混凝土，这样混凝土直接与瓷砖内侧接触，黏结强度远高于水泥砂浆（或瓷砖胶黏剂），而且效率高、质量好。
瓷砖套的制作是在固定模具里一次布置若干片瓷砖，可有效保证瓷砖的平整度，排列整齐，间隙均匀。由于瓷砖套可事先加工好备用，相比常规铺贴方式，无论从质量上还是效率上都具有明显的优势。图4.21和图4.22所示分别为平板式瓷砖套和直角式瓷砖套。
图4.21 平板式瓷砖套
图4.22 直角式瓷砖套
2）饰面材料铺贴
饰面材料的反打工艺是将加工好的饰面材料铺设到模具中，再浇筑混凝土使两者紧密结合。模具拼装后的第一道工序即为饰面材料的铺贴。
（1）石材的铺贴
石材的铺贴包括背面处理、铺设及缝隙处理3道工序。
①背面处理：
a.背面处理剂的涂刷：在石材背面上，均匀地涂刷背面处理剂，防止泛碱，如图4.23所示。
b.石材侧面部位的保护：侧面及背面不应涂刷背面处理剂的部位，应贴胶带进行保护。
c.防止石材脱落，需用卡钩固定（图4.24），通常每平方米石材不应少于6个卡钩。卡钩就位后用背面处理剂填充安装孔。根据石材厂家制作的分割图及固定件平面布置图确定卡钩的使用部位、数量、方向。无法安装卡钩的石材为不良石材，应重新开孔并进行修补。缝隙末端部位根据卡钩和卡钉的分布图来处理。
图4.23 石材背面处理剂
图4.24 卡钩与石材连接
d.石材的堆放与搬运：待石材背面处理剂干燥后方可移动，全部竖向堆放。(www.xing528.com)
②铺设。石材的铺设如图4.25所示。铺设流程如下：
图4.25 石材的铺设
a.石材的布置：根据石材分割图，先在指定的位置上确认石材产品编号和PC板名，再确认左右方位、固定用埋件的安装状态、石材背面处理状态后铺设。
b.定位：为确保指定的缝隙宽度，石材间的缝隙应嵌入硬质橡胶进行定位。为了避免石材表面出现段差，底模上所垫的橡胶片要使用统一的厚度。
c.防漏胶：缝隙内应嵌入两层泡沫条。
d.防止移动：为防止立面部位石材的移动，在拼角处用石材黏结剂黏结。立面部位的石材上部用卡钩或不锈钢棒和不锈钢丝等固定。
e.防止污染：与模板接触部分的石材侧面上，为了防止脱模剂、混凝土等沾污，应贴保护胶带。
f.石材背面间缝隙部位的处理：为增加背面缝隙打胶部位的黏结性，须将石材表面污迹、垃圾清理干净，背面缝隙须用密封胶填充，防止混凝土浆液等流到石材表面。
③缝隙处理：
a.缝隙间嵌入的泡沫材料深度应一致。
b.填充胶是为了封住石材间的缝隙而使用的，打胶后应用铁片压实，如图4.26所示。
（2）瓷砖的铺设
入模铺设前，应先将单块面砖根据构件加工图的要求分块制成套件，即瓷砖套。其尺寸应根据构件饰面砖的大小、图案、颜色取一个或若干个单元组成，每块套件的尺寸不宜大于300 mm×600 mm。
图4.26 石材缝隙的处理
①根据面砖的分割图，在模板底面、侧立面弹墨线。弹线原则：每两组面砖套件为一个单位格子。
②以弹的墨线为中心，在墨线两侧及模板侧面粘贴双面胶带。
③根据面砖分割图进行面砖铺设。
④面砖套件放置完成后，要检查面砖间的缝是否贯通，缝深度是否一致，面砖是否损坏，有无缺角、掉边等，然后用双面胶带粘贴在模板上，如图4.27所示。
⑤铺设完成后，用钢制铁棒沿接缝将嵌缝条压实，如图4.28所示。
图4.27 瓷砖套铺贴到模具
图4.28 嵌缝条压实
图4.29 饰面混凝土图案
（3）造型模饰面
造型模饰面的制作工序与石材铺贴和瓷砖铺贴是一样的，不同的是需在预制构件模具内侧放置定制加工的硅胶模具（或3D雕刻），随后浇筑混凝土，待混凝土硬化后揭掉饰面模具，则一幅幅生动的图案即刻呈现出来，如图4.29所示。
造型模饰面构件对饰面模具和混凝土的要求极高，如混凝土拌合物应具有良好的填充性、较低的含气量、优异的黏聚性，不能有泌水，饰面模具的加工质量也会影响最终饰面的外观。
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