1）底模清扫
底模清扫如图4.11所示，驱动装置驱动底模至清理工位，清扫大件挡板挡住的大块混凝土，防止大块混凝土进入清理机内部损坏设备。立式旋清电机组对底面进行精细清理，把附着在底板表面的小块混凝土残余清理干净。风刀对底模表面进行最终清理，清洗底部废料回收箱，收集清理的混凝土废渣，并输送到车间外部存放处理，模具需要人工进行清理。
图4.11 底模清扫
2）模具清理
①用钢丝球或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净，使用压缩空气将模具内腔吹干净，以用手擦拭手上无浮灰为准。
②所有模具拼接处均用刮板清理干净，保证无杂物残留；确保组模时无尺寸偏差。
③清理模具各基准面边沿，便于抹面时保证厚度要求。
④清理模具工装，保证工装无残留混凝土。
⑤清理模具外腔，并涂油保养。
⑥清理下来的混凝土残灰要及时收集到指定的垃圾筒内。
3）组模
①组模前检查清模是否到位，如发现模具清理不干净，不得进行组模。
②组模时应仔细检查模板是否有损坏、缺件现象，损坏、缺件的模板应及时维修或者更换。
③选择正确型号面板进行拼装，拼装时不可漏放紧固螺栓或磁盒。在拼接部位要粘贴密封胶条，密封胶条粘贴要平直、无间断、无褶皱，胶条不应在构件转角处搭接。
④各部位螺丝校紧，模具拼接部位不得有间隙，确保模具所有尺寸偏差控制在误差范围以内。
4）涂刷界面剂
涂刷界面剂应注意以下事项：
①需涂刷界面剂的模具应在绑扎钢筋笼之前涂刷，严禁界面剂涂刷到钢筋笼上。
②界面剂涂刷之前保证模具必须干净，无浮灰。
③界面剂涂刷工具为毛刷，严禁使用其他工具。
④界面剂必须涂刷均匀，严禁有流淌、堆积的现象。涂刷完的模具要求涂刷面水平向上放置，20 min后方可使用。(www.xing528.com)
⑤涂刷厚度不少于2 mm，且需涂刷2次，2次涂刷时间间隔不少于20 min。
5）隔离剂
隔离剂可以采用涂刷或者喷涂方式，如图4.12所示。
图4.12 喷隔离剂
涂刷隔离剂应注意以下事项：
①涂刷隔离剂前应检查模具是否清理干净。
②必须采用水性隔离剂，且需时刻保持抹布（或海绵）及隔离剂干净无污染。
③用干净抹布蘸取隔离剂，拧至不自然下滴为宜，均匀涂抹在底模和模具内腔，保证无漏涂。
④涂刷隔离剂后的模具表面不许有明显痕迹。
喷涂隔离剂：驱动装置驱动底模至刷隔离剂工位，喷油机的喷油管对底模表面进行隔离剂喷洒，抹光器对底模表面进行扫抹，使隔离剂均匀地涂在底板表面。喷涂机采用高压超细雾化喷嘴，实现可均匀喷涂隔离剂，隔离剂厚度、喷涂范围可通过调整喷嘴参与作业的数量、喷涂角度及模台运行速度来调整。
6）自动画线
根据任务需要，用CAD绘制需要的实际尺寸图形（包括模板的尺寸及模板在模台上的相对位置），再通过专用图形转换软件，把CAD文件转为画线机可识读的文件，用U盘或网线直接传送到画线机的主机上，画线机械手就可以根据预先编好的程序，完成模板安装及预埋件安装的位置线（图4.13）。作业人员根据此线能准确可靠地安装好模板和预埋件。画线机能自动按要求画出设计所要求的安装位置线，防止因人为错误而出现不合格品。整个画线过程不需要人工干预，全部由机器自动完成，所画线条粗细可调，画线速度可调。若一个模台同时生产多个混凝土构件，可以在编程时对布局进行优化，提高模台使用效率。
图4.13 画线
7）模具固定
驱动装置将完成画线工序的底模驱动至模具组装工位，模板内表面应手工刷涂界面剂；同时，绑扎完毕的钢筋笼也吊运到此工位，作业人员在模台上进行钢筋笼及模板组模作业（图4.14），模板在模台上的位置以预先画好的线条为基准进行调整，并进行尺寸校核，确保组模后的位置准确。行车将模具连同钢筋骨架吊运至组模工位，以画线位置为基准控制线安装模具（含门、窗洞口模具）。模具（含门、窗洞口模具）、钢筋骨架对照画线位置微调整，控制模具组装尺寸。模具与底模紧固，下边模和底模用紧固螺栓连接固定，上边模靠花篮螺栓连接固定。模具与底模紧固，左右侧模和窗口模具采用磁盒固定。
图4.14 组模
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