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模具清扫与组装-装配式建筑施工机械简述

时间:2023-10-02 理论教育 版权反馈
【摘要】:1)底模清扫底模清扫如图4.11所示,驱动装置驱动底模至清理工位,清扫大件挡板挡住的大块混凝土,防止大块混凝土进入清理机内部损坏设备。图4.13画线7)模具固定驱动装置将完成画线工序的底模驱动至模具组装工位,模板内表面应手工刷涂界面剂;同时,绑扎完毕的钢筋笼也吊运到此工位,作业人员在模台上进行钢筋笼及模板组模作业,模板在模台上的位置以预先画好的线条为基准进行调整,并进行尺寸校核,确保组模后的位置准确。

模具清扫与组装-装配式建筑施工机械简述

1)底模清扫

底模清扫如图4.11所示,驱动装置驱动底模至清理工位,清扫大件挡板挡住的大块混凝土,防止大块混凝土进入清理机内部损坏设备。立式旋清电机组对底面进行精细清理,把附着在底板表面的小块混凝土残余清理干净。风刀对底模表面进行最终清理,清洗底部废料回收箱,收集清理的混凝土废渣,并输送到车间外部存放处理,模具需要人工进行清理。

图4.11 底模清扫

2)模具清理

①用钢丝球或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净,使用压缩空气将模具内腔吹干净,以用手擦拭手上无浮灰为准。

②所有模具拼接处均用刮板清理干净,保证无杂物残留;确保组模时无尺寸偏差。

③清理模具各基准面边沿,便于抹面时保证厚度要求。

④清理模具工装,保证工装无残留混凝土。

⑤清理模具外腔,并涂油保养。

⑥清理下来的混凝土残灰要及时收集到指定的垃圾筒内。

3)组模

①组模前检查清模是否到位,如发现模具清理不干净,不得进行组模。

②组模时应仔细检查模板是否有损坏、缺件现象,损坏、缺件的模板应及时维修或者更换。

③选择正确型号面板进行拼装,拼装时不可漏放紧固螺栓或磁盒。在拼接部位要粘贴密封胶条,密封胶条粘贴要平直、无间断、无褶皱,胶条不应在构件转角处搭接。

④各部位螺丝校紧,模具拼接部位不得有间隙,确保模具所有尺寸偏差控制在误差范围以内。

4)涂刷界面剂

涂刷界面剂应注意以下事项:

①需涂刷界面剂的模具应在绑扎钢筋笼之前涂刷,严禁界面剂涂刷到钢筋笼上。

②界面剂涂刷之前保证模具必须干净,无浮灰。

③界面剂涂刷工具为毛刷,严禁使用其他工具。

④界面剂必须涂刷均匀,严禁有流淌、堆积的现象。涂刷完的模具要求涂刷面水平向上放置,20 min后方可使用。(www.xing528.com)

⑤涂刷厚度不少于2 mm,且需涂刷2次,2次涂刷时间间隔不少于20 min。

5)隔离剂

隔离剂可以采用涂刷或者喷涂方式,如图4.12所示。

图4.12 喷隔离剂

涂刷隔离剂应注意以下事项:

①涂刷隔离剂前应检查模具是否清理干净。

②必须采用水性隔离剂,且需时刻保持抹布(或海绵)及隔离剂干净无污染。

③用干净抹布蘸取隔离剂,拧至不自然下滴为宜,均匀涂抹在底模和模具内腔,保证无漏涂。

④涂刷隔离剂后的模具表面不许有明显痕迹。

喷涂隔离剂:驱动装置驱动底模至刷隔离剂工位,喷油机的喷油管对底模表面进行隔离剂喷洒,抹光器对底模表面进行扫抹,使隔离剂均匀地涂在底板表面。喷涂机采用高压超细雾化喷嘴,实现可均匀喷涂隔离剂,隔离剂厚度、喷涂范围可通过调整喷嘴参与作业的数量、喷涂角度及模台运行速度来调整。

6)自动画线

根据任务需要,用CAD绘制需要的实际尺寸图形(包括模板的尺寸及模板在模台上的相对位置),再通过专用图形转换软件,把CAD文件转为画线机可识读的文件,用U盘或网线直接传送到画线机的主机上,画线机械手就可以根据预先编好的程序,完成模板安装及预埋件安装的位置线(图4.13)。作业人员根据此线能准确可靠地安装好模板和预埋件。画线机能自动按要求画出设计所要求的安装位置线,防止因人为错误而出现不合格品。整个画线过程不需要人工干预,全部由机器自动完成,所画线条粗细可调,画线速度可调。若一个模台同时生产多个混凝土构件,可以在编程时对布局进行优化,提高模台使用效率

图4.13 画线

7)模具固定

驱动装置将完成画线工序的底模驱动至模具组装工位,模板内表面应手工刷涂界面剂;同时,绑扎完毕的钢筋笼也吊运到此工位,作业人员在模台上进行钢筋笼及模板组模作业(图4.14),模板在模台上的位置以预先画好的线条为基准进行调整,并进行尺寸校核,确保组模后的位置准确。行车将模具连同钢筋骨架吊运至组模工位,以画线位置为基准控制线安装模具(含门、窗洞口模具)。模具(含门、窗洞口模具)、钢筋骨架对照画线位置微调整,控制模具组装尺寸。模具与底模紧固,下边模和底模用紧固螺栓连接固定,上边模靠花篮螺栓连接固定。模具与底模紧固,左右侧模和窗口模具采用磁盒固定。

图4.14 组模

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