水泥、树脂、复合、烧结|经济实用|物理力学性能和装饰性能详解

人造石材按生产时所用的原材料一般可分为以下四种类型：

（1）水泥型人造石材。水泥型人造石材以各种水泥如普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥等为胶粘剂，砂为细集料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗集料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而成。

水泥型人造石材的物理力学性能和表面的花纹色泽等装饰性能比天然石材稍差，但其极为经济。水磨石和各类花阶砖属于水泥型人造石材。

水泥型人造石材除用硅酸盐系列水泥外，也有以铝酸盐水泥为胶粘剂的。铝酸盐水泥水化时产生了氢氧化铝凝胶，氢氧化铝凝胶在硬化过程中可以不断填充到人造石材的毛细孔中，形成很致密的结构，同时形成很光滑的表面层。因此，这种人造石材成型后一般不用经过抛光表面就很光滑，具有光泽，其装饰效果较好。

（2）树脂型人造石材。树脂型人造石材是以不饱和聚酯等有机胶凝材料为胶粘剂，与天然碎石、石粉、颜料或染料等搅拌混合，经浇筑成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。这种方法在国际上比较流行，我国也多采用此法生产人造石材。(www.xing528.com)

（3）复合型人造石材。复合型人造石材的胶粘剂中既有无机黏结材料，又有有机黏结材料。先用无机胶粘剂将石粉等填料黏结成型，然后再将形成的坯体在具有聚合功能的有机单体中浸渍，使其在一定条件下聚合形成复合型人造石材。对于板材制品，也可以分成两层生产，即底层使用价格低廉而性能稳定的无机黏结材料将石粉黏结成型，面层采用聚酯和大理石粉制作，从而形成色彩鲜艳、光泽度高的装饰表面。

无机黏结材料可以采用各种水泥，如普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥、快硬水泥、铝酸盐水泥等。有机单体可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、丙烯腈、丁二烯、二氯乙烯等。这些单体可以单独使用，也可以组合使用。

（4）烧结型人造石材。烧结型人造石材的生产工艺与陶瓷的生产相似。将斜长石、石英、辉石、方解石等石粉、赤铁矿粉及部分高岭土等混合，用泥浆法制成坯料，用半干压法成型，然后在窑中以1000℃左右温度烧结而成。这种人造石材性能稳定，耐久性好，但由于要高温烧结，能耗大，造价较高，因而在实际中采用很少。

在上述四种人造石材中，树脂型人造石材的物理和化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，但价格相对较高；水泥型人造石材价格最低廉，但耐腐蚀性能较差，容易出现微龟裂，适用于板材而不适用于卫生洁具等；复合型人造石材则综合了前两者的优点，有良好的物化性能，成本也较低；烧结型人造大理石虽然只用黏土、石粉作原料，但需要经高温焙烧，因而能耗大，造价高，而且产品破损率高，实际应用得较少。