建筑设备安装解析-建筑设备安装与识图

一、导线的敷设安装

（一）钢管敷设

钢管敷设是把绝缘导线穿在钢管内敷设的配线方式。这种配线方式广泛应用于易燃、易爆及潮湿场所，工业厂房和重要的公共建筑中。这种配线方式安全可靠、可避免腐蚀和机械损伤，且更换电线较方便。

钢管敷设通常有明敷和暗敷两种，明敷是把钢管敷设于墙壁、桁架等表面，可以直接看得见敷设的管道，要求横平竖直、整齐美观；暗敷是把钢管敷设于墙壁、楼板内、地板砖下面或吊顶棚内等看不见的地方，要求管路短，弯曲少，以便穿线。

钢管配线常用焊接钢管 （镀锌）和电线管 （不镀锌）两种，焊接钢管管壁较厚，以其内径计管径；电线管的管壁薄，以其外径计管径。钢管配线的方法和步骤如下：

1.钢管选择

主要确定管子的种类、规格。种类的选择主要是根据环境来选择：明敷在潮湿场所和暗敷于地下的管子都应用厚壁管；明敷或暗敷在干燥场所时可用薄壁管。规格的选择应根据管内所穿导线的根数和截面的大小进行选择，一般规定管内导线的总截面积 （含外护层）不应大于管子截面积的40％。对于设计完毕的施工图，管子的种类与规格在施工时要选用与设计相符的钢管种类与规格。不要选择有裂缝、压扁、堵塞、受严重腐蚀过的钢管。

2.钢管加工

钢管加工包括刮口、除锈、刷漆、切割、套螺纹、弯曲等。

（1）除锈、刷漆：为防止钢管生锈，配管前要除镑、刷防锈漆。管子内壁除镑方法是用圆形钢丝刷接上长手柄来回拉动，管外壁除锈用钢丝刷、砂纸人工打磨或用电动除锈机。除锈后，将管子的内外表面应马上涂上防锈油漆。钢管外壁刷漆的要求是：埋入混凝土内的钢管不刷防腐漆，埋入道渣垫层和土层内的钢管刷二道沥青 （若使用镀锌钢管则不必刷漆），埋入砖墙内的钢管刷红丹漆。钢管明敷时，应刷一道防腐漆、一道灰漆 （若设计另有规定，灰漆层按设计规定）。埋入腐蚀性土层中的钢管应按设计规定刷漆。电线管因已刷防腐油漆，故只需在管子的焊接处等无漆处补同色漆即可。

（2）切割、套螺纹：配管时，按实际需要长度切割管子。可以用钢锯、割刀或无齿锯切割，严禁用气割。

管子与管子的连接处及其他一些地方需要在管子的端部套螺纹。焊接钢管套螺纹可用管子铰板或电动套螺纹机，电线管套螺纹用圆螺纹板。套螺纹时，先将管子的端部小部分伸出压力案并压紧，然后调好代螺纹，用合适的扳牙套螺纹。电动套螺纹机省力高效。套螺纹完毕后将管口毛刺用锉刀刮口，以免毛刺划破导线绝缘层。

（3）弯曲：钢管敷设时需要改变方向，就要弯曲。明敷时，管子的弯曲半径一般不小于管外径的6倍；若埋于地下或混凝土楼板内，不应小于管外径的10倍。为方便穿线施工，在下列情况时应增设中间接线盒：管子直线长度每超过45m，无弯曲时；管子直线长度每超过30m，有1个直角弯时；管子直线长度每超过20m，有2个直角弯时；管子直线长度每超过12m，有3个直角弯时。

管子的弯曲可采用揻弯器、弯管机或热揻法。

①管径在50mm及以下的管子多用揻弯器，方法如图6.42如示。先在需揻弯处画上尺寸，然后将管子需弯曲部位的前段放于揻弯器内，再用脚踩住管子，用力扳揻弯器柄，管子略弯立即换点，沿管子的弯曲方向逐点移动揻弯器。当然，管径50mm以下的管子也可用割把弯，以免管子弯扁。

图6.42 用揻弯器人工弯管、钢管弯曲径

D—管子半径；a—弯曲角度；R—弯曲半径；L—弯曲长度

②管径在50mm及以上的管子，可用弯管机或热揻法。使用弯管机时，要根据弯曲半径选择对应的模具。若使用热揻法，应先在管内塞满、塞实烘干的砂子，然后用木塞堵住两端口，再在弯曲部位均匀加热，最后在胎具内弯曲成型，再浇凉水，倒出砂子即成型。用此法揻弯时，应比预定弯曲角度略大2°～3°，以弥补因冷却的回缩。

（4）钢管的连接：不管是明敷设还是暗敷设，一般多采用管箍连接，而不可直接用电焊连接，在潮湿、易燃、易爆场所地下暗埋时更是要求如此。具体步骤如下：

①把要连接的管端部套螺纹，并在丝扣部分涂铅油，缠上麻丝 （或生料带）；

②把要连接的管中心对正插入到套管内，两管反向拧紧，使两管端吻合；

③满焊套管两端四周；

④用圆钢或扁钢做接地跨接线焊在管箍两端，使管子之间有良好的电气连接，保证接地可靠，如图6.43所示。

图6.43 钢管的管箍链接法

套管的选择应注意：

①管径的选择：管径的选择应该大小合适，太大的管径套上去后不易使两连接管的管中心线对正，造成管口处管的有效截面减小，导致穿线困难与焊接困难。一般根据表6.26选择为宜。

表6.26 穿管套管规格选择

②套管长的选择：套管长为连接处管径的1.5～3倍。套管长度不合适，将不能起到加强接头处机械强度的作用。一般应视敷设管线上方的冲击大小而定，冲击大则选3倍上限，冲击小可选下限1.5倍。

③跨接线选择参见表6.27。

表6.27 接地跨接线规格选择参考表

另外，应注意以下事项：

①需先焊好套管再敷设管子。管箍四周的焊接一定要专业持证焊工满焊，不可以由电工焊接，更不可不焊。.

②接地跨接线焊接应整齐，焊接长度不可小于接地线圆钢直径的6倍，也不要把管箍焊死。

③钢管进入灯头盒、开关盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口一般露出箱（盒）小于5mm，明配管应用管帽 （或锁紧螺母）固定。

（5）钢管敷设：配管先从配电箱/板开始，逐段配到用电设备 （元件）处。根据实际情况，有时也可以从用电设备 （元件）先配起，最后配至配电箱 （板）处。配管有明配和暗配两种情况。

①暗配：在现浇混凝土内暗配钢管，可用铁丝把钢管绑在混凝土中的钢筋上，或将管子绑牢后用钢钉钉在木模上，同时管下用垫块 （砖头、木头）垫起15～20mm，这样可减轻地下水分对管子的腐蚀。配管工作应在混凝土浇筑前完成。

钢管配在砖墙内时，一般应在土建砌墙时预埋或在埋管处留槽，否则以后需人工开槽，耗时费力。钢管在砖墙内固定时，先在砖缝内打入木楔，再用铁丝把管子绑牢后，用钉子钉在木楔上即可。不能仅把管子敷入槽中，完全靠小砖块、混凝土去固定。管子离墙表面净距不小于15mm。

如管路敷设于地面下，最好不要穿过设备的基础，以免维修时不便。必须穿过基础时，应加保护措施。许多管子并排敷设时，必须使各管间留出一定距离，以保证其间也能灌入混凝土。进入落地式配电箱的管子要整齐排列，管口高出基础面不小于50mm。

管子敷设完后，应把管口用木塞或其他专用件堵上，以免管子堵塞影响穿线。

当钢管管路经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，一般应装设补偿盒，如图6.44所示。在补偿盒的侧面开一长孔，将管端插入长孔内，管可在长孔内伸缩，而另一端用六角螺母与接线盒拧紧固定。

②明配：明配管应注意做到美观，因此配管各固定点间距要均匀。要求管路应沿建筑物结构表面 “横平竖直”地敷设，其允许偏差在2m管长以内均为3mm，全长偏差不应超过管子内径的一半。

当管子沿着柱、墙、屋架等处敷设时，可用管卡固定。管卡可以用膨胀螺栓直接固定在墙上，也可以先在墙柱上固定金属支架，再用管卡子把管子固定在支架上。支架形式的选择可参考国家标准图集有关内容。

图6.44 暗配线管经过伸缩缝的补

当钢管沿着建筑物或设备的金属构件敷设时，若金属构件允许点焊，可把焊接钢管点焊在金属构件上，而电线管则必须用支架和管卡子固定。钢管沿墙、柱至开关、灯头、插座等接线盒内时，要将管子弯成鸭脖弯，不可把管子直接插入接线盒内，明敷线管做法如图6.45所示。管卡子的安装位置应严格按施工规范执行。管卡与终端、转弯中点、电气设备或接线盒边缘的距离为250～500mm，中间管卡间的最大距离应符合表6.28的规定。

图6.45 明敷线管做法

表6.28 穿线管中间管卡间的最大距离和允许偏差

注：括号内数字为穿线管中间管卡间的允许偏差。

明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝、沉降缝等不稳定地方时，一般采用金属软管来补偿，将软管安在钢管边缘，如图6.46所示，应使金属软管略有些弧度，当建筑物基础下沉时，可借助软管的弹性而伸缩。

图6.46 钢管与软管的连接

在有爆炸危险的场所的引入口都必须采取密封措施，以防止发生危险时，其场所内的空气进入其他场所。

钢管明敷到电动机时，应在电动机的进线口、管路与用电设备连接处等工艺较难点上和管路通过建筑物伸缩缝、沉降缝处装设防爆柔性连接管。这种管子的弯曲半径不应小于其外径的5倍。

管子间、管子与接线盒、开关盒之间都必须用螺纹连接。螺纹处用油漆麻丝 （或生料带）缠绕后拧紧，以保证密封可靠。

引入电动机或其他用电设备的电线连接必须牢固且应有防松脱措施，应该放于密封的接线盒内，动力电缆不允许有中间接头。

（6）钢管穿线：钢管敷设完毕，电气设备就位后即可穿线。穿线时，应先穿钢带线（φ1.6mm钢丝）作为牵引线。当管路较长弯曲较多时，应在配管前就先穿入钢带线。现场施工中，若管路较长，且弯曲多从一端穿带线较困难时，可从两端同时穿带线 （穿前先把两钢丝弯成小钩），估计钢丝接头之后，反向转动两根钢丝使之绞合在一起，然后把其中一根拉出，此时可在钢丝上绑扎导线穿线。绑扎导线方法如图6.47所示。

图6.47 多根导线绑扎法

拉线时应两人同时操作，一人送线，一人拉线，不可生拉硬扯，应两人协调一致。当拉到某一点拉不动时，可用锤子敲打管子或两人来回反复拉动几次后再向前拉。

垂直管穿线时，当导线超过下列长度时，应在管口处或接线盒中予以固定：50mm2及其以下的导线，长度为30m时；70～95mm2的导线，长度为20m时；120～240mm2的导线，长度为10m时，这样防止导线被外力与自身的重量拉断。在接线盒中的固定方法如图6.48所示。

图6.48 垂直导线固定方法

穿线时，不同回路、不同电压及交流与直流的导线不得在同一管内穿，下列情况例外：

①电压为65V及以下的回路；

②同一台设备的电动机回路和无抗干扰要求的控制回路；

③照明花灯的所有回路；

④同类照明的几个回路，但管内导线最多不可超过8根。

同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头，必须有接头时，可加装接线盒。

钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内；如不能直接进入设备内，则可以用金属软管连接至设备接线盒内，金属软管与设备接线盒的连接用软管接头。

（二）塑料管的敷设

塑料管配线的情况也是常见的，塑料管包括硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管。塑料管配线施工工艺有如下几道工序：塑料管的选择、塑料管的加工、塑料管的连接、塑料管敷设和穿线等。

1.塑料管的选择

实际施工时，管子类型与规格已由图样选定，一般只要按图选管即可。一般地，硬塑料管适用于室内或有酸、碱等腐蚀性介质的场所，但不得使用于高温或易受机械损伤的场所。半硬塑料管和塑料波纹管适用于一般民用建筑照明工程暗敷设，但不得敷设在高温场所。所选定的塑料管不应有裂缝和扁折、堵塞等情况。

2.塑料管的加工

塑料管的加工一般是切割、弯曲等，用钢锯或专用切割刀具按所需长短切割。塑料管弯曲可用加热法，将塑料管按量好的尺寸放在电烘箱内或电炉上加热，待要变软时取出（拿下来），把管子放在事先做好的胎具内弯曲成型。

3.塑料管的连接

（1）硬塑料管的连接：硬塑料管的连接分螺纹连接和粘接两种方法。用螺纹连接时，要在管口端部套丝。硬塑料管在套螺纹时用圆螺纹板，其套螺纹方法和钢管套螺纹类似。套完螺纹后要清洁管口，将管口端面和内壁的毛刺清理干净使管口光滑以免伤线。软塑料管和波纹管没有套丝的加工工艺，塑料管的粘接通常有二种方法：插入法，又分为一步插入法和二步插入法；套接法。

一步插入法适用于直径为50mm及以下的硬塑料管的连接，其工艺是：①将管口倒角，把要连接的两个管端，一个加工成约30°内斜角 （叫阴管），另一个加工成约30°的外斜角 （叫阳管）；②用汽油清洁阴管和阳管的插接段；③取阴管插接段约为管径的1.1～1.8倍放于电炉上加热数分钟，使之呈柔软状态，一般加热温度在140℃左右。④将阳管插入部均匀地涂上黏合剂，然后迅速地插入阴管，待中心线一致时，迅速用准备好的湿布冷却接口。使接口恢复原管子的硬度。连接后的情况如图6.49所示。二步插入法适用于直径为65mm及以上的硬塑料管，其工艺是：①将管口倒角，并清理插接段，方法同一步插入法；②加热阴管，取管径的1.1～1.3倍长插入温度为145℃的热甘油 （也可用喷灯或电炉等）中。加热数分钟后迅即插入已被甘油加热的金属模具中，以便扩大管径，待冷却到50T左右时取下模具，再用冷水内外浇洒，管接口再冷却，使管子恢复到原来的硬度。一般模具的外径比管内径大2.5％左右。成型模的插入情况如图6.50所示。③在阴管和阳管的插接段均匀涂上胶合剂，然后把阳管插入到阴管内，加热阴管使其扩大的管径收拢、完全贴合阳管，然后迅速加冷水冷却。

图6.49 管口倒角及连接

图6.50 成型模插入情况

最后还需用塑料焊焊接接口，方法是：把阳管插入到阴管后，用聚氯乙烯焊条在接合处沿圆周满焊2～3周以保证密封，焊接情况如图6.51所示。

图6.51 接口密封焊接

套接法是先把同直径的硬塑料管加热扩大成套管或使用专用配套的连接管件，再把需要连接的管端倒角 （方法同上述），并用汽油清洁插接段，过几分钟后 （目的是让汽油挥发掉）在插接段均匀涂上胶合剂，迅速插入热套管中，并用湿布冷却即可。套接法如图6.52所示。

图6.52 硬塑料管套连接法

（2）半硬塑料管的连接：可以用套管粘接法连接，套管长度一般取连接管外径的2～3倍，接口处应用黏合剂粘接牢固。

（3）线管进线盒：操作步骤如图6.53所示。(www.xing528.com)

图6.53 线管进入盒内的操作

4.塑料管的敷设

硬塑料管、半硬塑料管也可以分为明敷设和暗敷设两种方法，与钢管的敷设类似。硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段上每隔30m要装设一个温度补偿装置，以适应其热胀冷缩，如图6.54所示。

图6.54 塑料管温度补偿装置

硬塑料管在支架上架空敷设时，其敷设方式就可通过其自身挠度的改变来适应其热胀冷缩，因此可不装设补偿装置。明配硬塑料管穿过楼板、建筑物墙体等易受机械损伤处时，要加钢管保护。

（三）线槽布线

塑料、金属槽板配线是把导线放置在槽板的线槽内部，上面用盖板把导线盖上，然后固定于墙壁等处的一种明配线方式。槽板受环境 （高温、潮湿）影响会变形，故这种配线方式一般多用于住宅、办公室等干燥场所。

槽板配线施工一般在抹灰层与粉刷层干燥后进行，具体步骤如下：

（1）定位画线：选好线路敷设路径并画线后，按每节槽板的长度，测定线槽板底槽固定点的位置。在确定固定点时，先定两端的固定点 （位于距端点50mm处），然后按间距不大于500mm均匀地测定固定点。

（2）加工槽板：槽板加工主要用锯子锯断。加工弯时底板槽要用钢锯或专用刀具切成45°，如图6.55所示。

底板连接时，线槽要对正，连接应紧密，最好以斜角对接，如遇分支 “T”形拼接时，应在拼接点处把底板的筋铲掉锯平，并把线槽内侧削成圆形，使导线在线槽中易通过；若在凸凹不平的墙上安装，需把二根槽板端部锯成45°，并把转角处的线槽内侧剔成圆形以穿线。

（3）固定底板：根据画线确定的位置，用钉子或螺钉固定。在砖墙上固定槽板，可用钉子把槽板钉在预埋的木砖上。在混凝土结构上固定槽板，可利用预埋的胀管或膨胀胶粒固定。在灰板墙和木板天棚上固定槽板，直接用钉子钉入固定。

（4）导线敷设：固定了底板后就可以敷设导线，一条槽板内应敷设同一回路的导线，以使导线接头易于辨认。槽板内导线不得有接头，不得受挤压。若必须接头，则可另装接线盒扣在槽板上。当导线敷设到灯具、开关、插座或接头处时，要留10mm左右的预留线以便连接。在配电箱或配电板等处，一般预留配电箱或配电板半周长的导线余量。穿墙或楼板时，导线应穿过预埋的金属保护管内。

图6.55 槽板加工方法

（5）固定盖板：敷设好导线的同时就可以把盖板固定到底板上。固定盖板是用钉子直接钉在底板的中线上，一定不能使钉子钉斜，以免损伤导线。钉子间距在300mm以内，最后一个钉子应离盖板端头30mm。塑料线槽也可以均匀的用力把盖拍合。槽板的终端需做封端处理，如图6.56所示，即将盖板按底板槽的斜度折覆固定。

图6.56 槽板终端封端处理方法

二、照明装置的安装

（一）灯具的安装

灯具由光源、灯罩及附件组成，其制成材料各不相同，安装前，应检查其配件是否齐全，外观有无破损、变形及油漆脱落等，并应测试其绝缘是否良好。

（1）灯具安装位置及高度应符合设计要求。若设计未注明时，室外灯具一般不低于3.0m，室内灯具一般不低于2.4m，壁灯一般为1.5～2.2m。

（2）灯具的选用应根据使用功能要求和使用环境确定。

（3）灯具重量在1kg以下者，可直接用软线吊装；1kg以上者，应采用吊链吊装；3kg以上者，应固定在预埋的吊钩或螺栓上。

（4）固定灯具的螺钉或螺栓不得少于2个。在砖墙上装设的灯具也可用预埋螺栓、膨胀螺栓或预埋木砖固定，严禁用木楔代替。

（5）对于不能直接固定在建筑物顶棚、墙和柱上的灯具，必须安装绝缘台，绝缘台形状应与灯具相协调，安装时要弹好线，用螺栓或螺钉固定在灯位盒上。潮湿场所应衬橡胶垫，垫上出线孔不得挖大孔，应一线一孔。

（6）灯具配线应符合表6.29的规定，且色标区分明显。

（7）当灯具外壳有接地要求时，应当用接地螺栓与接地网连接。

（8）当灯具安装在易燃结构部位或木吊顶内时，要做好防火处理 （可在灯具周围的结构物上刷防火涂料等）。

表6.29 灯具安装最小截面

（9）同一室内有多套灯具时，应排列整齐并符合设计要求，灯位盒要统一弹线，必要时增加尺寸调节板。

常见灯具安装的各种作法如图6.57～图6.60所示。

（二）照明配电箱的安装

建筑照明通常采用带断路器的配电箱进行配电，也可采用带熔断器的换路开关的配电箱。配电箱可选成套配电箱或现场制作的非标准配电箱。配电箱的安装除应符合设计要求外，还应符合以下要求：

（1）导线引出板面处均应套绝缘管；

（2）配电箱的垂直偏差应不大于0.15％，暗装配电箱的板面四周边缘应紧贴墙面；

（3）各回路均应有标牌标明回路的名称和用途，若有不同种类或不同电压等级的配电设备装在同一箱体内时，应有明显的区分标志；

图6.57 灯具一般安装方法及符号

图6.58 吊灯/大型灯安装

1—吊杆；2—灯具吊钩；3—大龙骨；4—中龙骨；5—纸面；6—石膏板；7—大龙骨垂直吊挂件；8—中龙骨垂直吊挂件

（4）配电箱的安装高度宜在1.2～1.5m为好，箱内工作零线与保护接地线应严格区分；

（5）配电箱内部接线的导线截面积应符合表6.30的规定；

（6）标准配电箱有悬挂式和嵌入式两种，在墙上的安装方法如图6.61所示。

图6.59 吊杆灯具安装

1—大龙骨；2—中龙骨；3—固定灯具螺栓；4—灯具吊杆；5—灯具

图6.60 吊杆灯具安装

1—大龙骨；2—中龙骨；3—附加横卧大龙骨；4—中龙骨；5—灯具吊杆底座连接螺栓

表6.30 配电箱内部导线截面积的选择

图6.61 悬挂式 （上）、嵌入式 （下）配电箱安装

（三）开关、插座及吊扇的安装

开关、插座的安装位置应便于使用、维修，一般应注意如下规定：

（1）各种开关、插座应安装牢固，位置准确，高度一致。安装扳板 （跷板）开关时，一般向上为 “合”，向下为 “断”。

（2）除设计有特殊要求外，开关、插座的安装位置如下：

①扳板 （跷板）开关距地高度为1.2～1.5m，距门框水平净距为0.15～0.3m；

②拉线开关距地面高度为2.2～3m，距门框水平净距为0.15～0.3m；

③明装插座距地面高度为1.8m，暗装插座距地面高度为0.3m；有儿童活动的场所应采用安全插座，否则，安装高度应大于1.8m；

④不同电流种类或电压等级的插座安装在一起时，必须有明显标志区别，且插头与插座造型要有区分，以免用错。

（3）同一场所的开关、插座成排安装时，高低差应不超过1mm，分散安装时，高低差不大于5mm。

（4）插座开关接线时导线分色应统一正确，严格做到开关控制相线。插座右极接相线，左极接零线，接地线在上方，如图6.62所示。

吊扇的安装主要在浇筑楼板时预留好吊钩即可，吊扇吊钩做法如图6.63所示。

图6.62 插座的接线方法

L、U、V、W—相线 （火线）； N—中性线 （零线）；PE—接地

图6.63 吊扇吊钩做法

1—吊钩；2—吊钩橡皮轮； 3—水泥砂浆

三、防雷接地装置的安装

防雷接地系统的安装施工必须符合设计规范要求，位置应正确，固定牢固，还要做好必要的防腐、防锈措施。

（1）单独设立的防雷与接地装置通常使用镀锌钢材制成。暗设时，截面应比明设增大一倍，接头处应焊接。搭接长度不应小于扁钢宽度的2倍或圆钢直径的6倍，焊缝处应平整饱满，有足够的机械强度。不得有灰渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊好后清除药皮，刷防锈防腐层。

（2）避雷针 （网、带）制作应符合设计要求。避雷网 （带）的规格尺寸和弯曲半径应正确，一般情况下，弯曲半径应不小于圆钢直径的10倍或扁钢宽度的6倍，绝对不可弯成直角，并应与所有突出屋面的金属物体相连接。图6.64和图6.65为避雷针及避雷带的常见做法。

（3）避雷针针体垂直度偏差应不大于顶端针杆的直径。避雷网 （带）敷设应平直，平直度每2m检查段允许偏差值不宜大于3％，全长不宜超过10mm。明装避雷网 （带）的支持件间距应均匀。

（4）避雷网 （带）、接地线穿越建筑物变形缝时应有补偿装置。

（5）防雷引下线应沿建筑物外墙经最短路径接地。但不宜设在人员易靠近的地方 （如阳台或出入口附近），离地面0.2～1.8m处设断接测试卡，如图6.66所示。明敷设的引下线在断接卡子以下应套保护管，保护管可用硬塑料管、角钢或开口钢管。

图6.64 避雷针安装

图6.65 屋面避雷针 （带）安装

图6.66 明装引下线断接卡子的安装

1—圆钢引下线；2—连接板扁钢25×4，L＝90×6 D；3—M8×30镀锌螺栓；4—圆钢接地线；D—圆钢直径；B—扁钢宽度

图6.67 接地极的做法

（6）高层建筑应有防侧击雷的措施，一般是每隔三层设均压环一道；高度超过30m时，应将30m以上部分外墙上的金属门、窗或构件及建筑内的固定金属物体与防雷装置相连接 （竖向金属管路可每3层与均压环连接一次）。

（7）接地/零线明敷设时应平直、牢固，固定点间距均匀，穿墙有保护管。

（8）接地体埋设深度不小于0.6m，接地电阻应符合设计要求的规定 （一般不大于5Ω）。共用接地极时，按最小接地电阻取值，如图6.67所示。

（9）电源引入处需要做防高电位入侵的接地，做法参考相关规范。

（10）防雷及接地装置也可利用建筑物的梁、柱、板内的钢筋作为引下线，此时应取用两根不小于φ16mm主筋，接头处要焊接良好。接地极可以利用桩基础兼做，如图6.68所示。

图6.68 接地极柱基础内做法大样

（11）防直击雷的人工接地装置距人行道或建筑物入口处的距离小于3m时，应采取措施降低跨步电压。通常其做法是：在水平接地体上敷设50～80mm厚的沥青层，宽度超过接地装置2m；或在接地体上部装设500mm×500mm，其边缘距接地体不小于2.5m的圆钢 （扁钢）均压网络，也可以做帽檐式均压带。