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大众车系电气系统维修ABS零部件检修方法

时间:2023-10-02 理论教育 版权反馈
【摘要】:①ABS的泄压在修理液压控制装置(总成)以前要按一般方法泄压,如果要求用专用仪器和工具进行泄压时,维修手册中会有详细说明。一般ABS泄压的方法是将点火开关关闭,然后反复踩踏制动踏板,踩踏的次数至少在20次以上。有的ABS在泄压过程中需踩踏的次数较多,甚至需要40次以上。④前轮转速传感器的检修●先拔下传感器导线插头。如不符合标准,则更换前轮转速传感器。

大众车系电气系统维修ABS零部件检修方法

①ABS的泄压

在修理液压控制装置(总成)以前要按一般方法泄压,如果要求用专用仪器和工具进行泄压时,维修手册中会有详细说明。

一般ABS泄压的方法是将点火开关关闭(OFF位置),然后反复踩踏制动踏板,踩踏的次数至少在20次以上。当感觉到踩踏板的力明显增加,即感觉不到踩踏板的液压助力时,ABS泄压完成。有的ABS在泄压过程中需踩踏的次数较多,甚至需要40次以上。

▲修理下列部件时需要泄压

●液压控制单元中的任何装置;●压力警告和控制开关;

●蓄压器;●后轮分配比例阀和后轮制动轮缸;

●电动泵;●前轮制动轮缸;

●电磁阀体;●高压制动液管路。

●制动液储液罐;

②液压控制单元总成的拆装

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图6-90 吸出制动液

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图6-91 拆卸制动管

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图6-92 拆卸液压控制单元

③电控单元的更换与编码

●从液压控制单元总成上拔下线束插头。

●拆下4个固定螺钉,如图6-93所示。

●将电控单元从液压控制单元上拆下,如图6-94所示。

●装上新的电控制单元。

●用4个新的固定螺钉将电控单元拧紧,拧紧力矩为3~4N·m。

●插好电动机线束插头。

●插接好液压控制单元插头。

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图6-93 拆下4个固定螺钉

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图6-94 液压控制单元

▲更换ABS电子控制单元后须借助V.A.G1551进行编码

●连接V.A.G1551,选择地址码03“防抱死制动系统”,按“Q”键确认。

●输入07“控制单元编码”功能,按“Q”键确认。

●输入编码03604,按“Q”键确认。

●按“→”键后,输入06“结束输出”,按“Q”键确认。

④前轮转速传感器的检修

●先拔下传感器导线插头。

●拧下固定传感器的内六角紧固螺栓

●拆下前轮转速传感器,如图6-95所示。

●用万用表电阻档测前轮转速传感器的电阻值,正常应为1.0~1.3kΩ。如不符合标准,则更换前轮转速传感器。

●清洁传感器的安装孔内表面。

●清洁传感器端头,涂上润滑脂,然后装入安装孔内。(www.xing528.com)

●拧紧内六角紧固螺栓,其拧紧力矩为10N·m。

●插上导线插头。

注意:前轮左、右转速传感器不能互换。

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图6-95 拆前轮转速传感器

⑤前轮齿圈的检修

拆卸:

●用拉力器的两个活动臂先钩住前轮轴承壳的两边,拆下带齿圈的前轮毂,如图6-96所示。

●在前轮毂要压出的中心放一个专用压块。

●转动拉力器螺母,使拉力器头顶住专用压块,将前轮毂连同齿圈一起顶出。

●拆下齿圈的十字槽固定螺栓。

检查:

●将前轮举升离地,用双手转动前轮,感觉前轮摆动是否异常。

●若轴向游隙过大,则要检查齿圈的轴向摆差,如图6-97所示。标准值:轴向摆差小于0.3mm。

●若前轮轴承损坏或轴向游隙过大,则更换轴承。

●若出现齿圈轴向摆差过大而引起传感器与齿圈擦碰,造成齿圈变形或齿数残缺不全,则应更换前轮齿圈。

●若前轮齿圈完好无损,但被泥土或脏物堵塞,应清除齿圈空隙中的脏物。

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图6-96 拆下前轮毂

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图6-97 检查齿圈的轴向摆差

⑥后轮转速传感器的检修

●先拆下汽车后座垫,拔下后轮转速传感器的连接插头。

●拧下传感器的内六角紧固螺栓,拆下后轮转速传感器,如图6-98所示。

●取出后纵臂上的转速传感器导线保护罩,取出导线和导线插头。

●用万用表电阻档测后轮转速传感器的电阻值,正常应为1.0~1.3kΩ。如不符合标准则更换后轮转速传感器。

●按与拆卸相反的顺序进行安装。

注意:安装之前先清洁传感器安装孔内表面和传感器头,并在传感器头上涂抹润滑脂;拧紧力矩为10N·m;后轮转速传感器左右件能互换。

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图6-98 拆下后轮转速传感器

⑦后轮齿圈的检查

●当后轮轴承损坏或轴承径向跳动量过大,会影响后轮转速传感器的间隙,因此须定期检查。

●将后轮升起离地,用双手转动后轮,检查后轮摆动是否正常。若后轮摆动过大,则要检查后轮轴承的径向跳动,如图6-99所示。

标准值:径向跳动量≤0.05mm。

●若后轮轴承径向跳动量过大,则需通过调整螺母调节后轴承间隙,或更换损坏的后轴承。

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图6-99 检查后轮轴承

●若齿圈变形或有严重磨损痕迹,则应更换后轮齿圈。

●若后轮齿圈被脏物堵塞,则应消除齿圈空隙中的脏物。

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