①起动机的静态检测与修复
磁场绕组的故障有断路、短路和对搭铁短路。
●磁场绕组断路的检查：用万用表测量磁场绕组两端的导通情况（图3-21），若不通，则说明磁场绕组有断路现象。
●磁场绕组短路的检查：当怀疑磁场绕组有短路现象时，可用蓄电池的12V直流电源检查磁场绕组有无短路，如图3-22所示。开关接通后，将螺钉旋具放在每个磁极上，磁极对旋具吸力应相同。若某个磁极吸力太小，表明磁场绕组有匝间短路；若各磁极均无吸力，则为断路。
●磁场绕组搭铁的检查：用万用表检查磁场绕组与外壳之间的电阻值（图3-23）。若导通，则说明励磁绕组有搭铁故障。
图3-21 磁场绕组断路的检查
图3-22 磁场绕组有无匝间短路的检查
图3-23 磁场绕组搭铁的检查
②电枢绕组的检修
电枢绕组的故障主要是断路、短路和对搭铁短路。
●电枢绕组断路的检查：用电阻档，将两个表笔分别接触换向器相邻的铜片，如图3-24所示，测试换向器片之间是否导通。如不导通，则说明焊点或电枢线圈断路，应修理或更换。
●电枢绕组搭铁的检查：用电阻档检测，用一根表笔接触铁心（或电枢轴），另一根表笔依次接触换向器铜片，电阻应为无穷大，如图3-25所示。如果导通，则说明电枢绕组与电枢轴之间绝缘不良，应更换。
图3-24 电枢绕组断路的检查
图3-25 电枢绕组搭铁的检查
③电枢轴的检修
电枢轴的常见故障是弯曲变形，检查方法如图3-26所示，用百分表测量电枢轴的弯曲程度，径向跳动应不大于0.15mm，否则应校正。
④换向器的检修
检查换向器表面是否清洁，如有烧蚀、脏污，可用细砂纸打磨修整（图3-27），严重烧蚀或失圆（径向圆跳动>0.05mm）时应进行机加工。
检查换向器云母深度，深度应为0.5～0.8mm，最浅应为0.2mm。如不符合标准，修理或更换换向器，如图3-28所示。
用游标卡尺测量换向器的外径（图3-29），当磨损低于使用极限时，应更换。
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图3-26 电枢轴的弯曲检查
图3-27 用细砂纸打磨换向器
图3-28 检查换向器云母深度
图3-29 测量换向器外径
⑤电刷与电刷架的检修
●检查电刷长度：测量电刷长度，检查电刷是否磨损（图3-30）。如果低于极限值，则更换电刷。
●检查电刷架与底板之间的绝缘情况：检查时可按图3-31所示用万用表进行，如果绝缘效果不好，则必须更换。
图3-30 测量电刷的长度
图3-31 检查电刷架与底板之间的绝缘
⑥单向离合器的检修
握住外座圈，转动驱动齿轮，应能自由转动；反转时不应转动，否则说明有故障，应更换单向离合器，如图3-32a所示。
将单向离合器夹紧在台虎钳上，用扭力扳手逆时针方向转动，如图3-32b所示，单向离合器应能承受规定的转矩而不打滑。
图3-32 单向离合器的检查
⑦电磁开关的检修
可用万用表测量线圈电阻的通断来判断电磁开关内部线圈有无断路。
●吸拉线圈检测：检查电磁开关50号接线柱与励磁绕组接线柱C之间的导通情况（图3-33）。如果不导通，则说明线圈开路，应更换。
●保持线圈检测：检查电磁开关50号接线柱与电磁开关壳体之间的导通情况（图3-34）。如果不导通，则说明线圈开路，应更换。
图3-33 吸拉线圈的检测
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