质量三检的必要保证措施和提高自身能力

1.工作方法

保证工程质量的管理则是从班组开始，工序开始，因此班组在提高工程质量的工作中负有重要的责任。抓好班组质量管理建设，使人人提高质量意识，提高优质品率，降低消灭不合格品率，是保证工程质量，降低消耗，保证工程进度和提高企业效益的最佳途径。

在工程工序班组质量管理中贯彻ISO 9000系列质量管理标准，推行TQC活动，加强班组、工序间的自检、互检、交接验收检查，是消除隐患，减少事故，提高操作责任心，提高各工序、班组施工质量的主要方法。

钢筋工程在建筑工程结构中起着重要的作用，且在结构混凝土浇筑后无法检查。所以在钢筋工程施工中，质量的保证和检查更为重要。钢筋工程的质量检查如前所述，从原材料进场开始到钢筋加工中的一道道工序，一直到安装完成后的交接验收阶段，全部在钢筋工的质量负责期内。因此在任何工程中钢筋的受检期最长。

保证施工质量应如何做起？

1）认真体会理解、贯彻和执行国家和企业的质量管理制度。落实岗位责任制，做到谁操作谁负责，出了质量事故可以查到具体人。

2）仔细审阅图样，按图施工。负责人按图编制配料单，下发加工料牌；操作者按料牌尺寸认真检查料长实施加工，有条件时亦应持料牌与图样进行核对。

3）把好原材料的检验关。原材料不合格会给工程造成隐患，不合格的钢筋用在了主要受力结构中会造成产品突发性事故，甚至造成构筑物的垮塌，因此对原材料的原材化学分析、抗拉、抗弯、可焊性必须按规定做好试验并对试验报告存档。杜绝使用不合格的原材料。

4）加强对原材料、半成品、成品的检查和管理，对合格的加以保护，不损坏不污染；对不合格的要分垛码放，及时逐级上报寻求处理意见，没得到处理意见前做到不错用。

5）对所使用的机械设备如切断机、弯曲机、弯箍机、冷拔模、电焊机等，要在安装前进行试运行，对可能会造成加工质量问题的设备要先修理后使用，对经修理后仍不可使用的要报废。

6）准确的量度是保证质量的一个重要方面。要严格执行国家计量法和本企业管理制度，对所使用的金属直尺、角度尺等勿乱摔乱砸，使之保持良好的量度状态。

7）工程质量的管理是分级管理分级负责的，班组要对项目负责，项目要对分公司负责，分公司要对总公司负责。因此上级对工程质量管理的意见和要求要及时下达，班组对每一时期或阶段的检查也要及时上报。

8）质量的检查和评定是“三检”活动的必然，是达到保证质量、预防事故，使用户满意的保证措施。按国家或企业对某一工程质量检查时间、点数、项目的要求，标定的产品合格和优质标准进行产品质量的检查和评定，班组则据此结果对照ISO 9000系列标准，纳入TQC循环系列的质量控制中进行因果分析，进一步提高自身的质量达标能力。

9）质量事故的管理。钢筋工程质量事故发生后，首先要分析原因、查明责任、确定性质、吸取教训。对于一般绑扣脱落，保护层垫块厚度、密度不足，错、漏放钢筋，可以更换补足；薄板钢筋弯钩外露，绑扣漏绑，预埋件位置不准等可以及时补救不致影响工程进度和返工的，一般报告项目技术主管或质量员，自行安排更正整理即可。对于已安装完毕方发现的问题（如骨架焊口严重裂纹；主筋位置错误，弯起钢筋弯曲处开裂；预应力筋管道曲线和锚垫板严重错位，漏放底部预埋件等），若无法就地补救，必须拆掉重新安装，造成人力工期较大损失的，则必须报告项目总工程师、项目经理甚至分公司经理进行其他方面的处理。而对于那些造成工程隐患，使工程必须降级使用或报废的事故，更应表逐级上报，并应由有关部门统计损失后做预处理。

工程质量评定计算统计方式：(www.xing528.com)

2.质量“三检”的内容

了解钢筋工程质量内容、质量评定标准和质量检查的工作方法，通过对钢筋工程产品的自检、互检、交接验收制度，使钢筋工程质量落实到具体的人和每一道操作工序之中，逐步提高其操作方式和质量意识，使每个人都要在思想上对质量问题重视起来，视质量为企业的生命，视质量为自己工作稳定、创效增收的主要途径。

（1）自检　即对自己所加工和安装的钢筋按质量要求进行检查，发现错误及时更正补救，将损失减少到最小限度。这种自我检查不应放在整个批量生产的末尾，而应在按图、按牌加工中和绑扎安装中随时进行，检查方法：当第一根钢筋弯曲成形后立即核对定尺定角，无误后再继续加工；一般加工箍筋10～20个为一组，将后加工的与第一个比齐码好，即自己作了检查。当码放第二组时用同样的方法重新量度，即作了自检。这样的码放也便于计数和查料。对大直径弯起钢筋亦可用此方法自检。但如果操作平台不稳时，则应增加量度成品的频率，每3～5根即作一次量度检查。

（2）互检　即对影响自己工序质量的相邻工作进行检查核对，发现错误及时更正补救，然后进行该道工序的操作，并自查其质量是否符合质量标准。若在安装施工中，首先对所划摆放印记进行数量的检查核对，特别对弯起钢筋及预应力盘刹车固位置更要认真核对，无误后开始按号摆放主筋和箍筋，绑扎箍筋时对箍筋的合口应错开位置，以免造成箍筋间距不准的毛病，并在绑扎过程中随时对钢筋的顺直、平整及绑扣的松脱等进行检查，此时即进行了自检，又对钢筋加工的质量进行了互检。

对点焊和电弧焊的各种钢筋骨架和网片，虽在胎具中进行，但脱出胎具后亦应进行长、宽、高、弯起筋位置和网格的自检。第一片合格后，后焊之产品亦可用对正码放的方法进行自检，但对焊点和焊缝的质量则应逐片检查，对有问题的要分垛码放。在加工弯曲和焊接摆放钢筋时实质上就是对配筋、成形的互检。一般自检的概念是自己对自己产品的质量按质量要求进行检验，互检则是同工种不同工序之间的检查。钢筋的绑扎又可形成对模板、测量放线的互检。

（3）交接检　即一个施工过程完成后，下一个施工过程开始之前，由项目技术负责人牵头，组织质量员、各工种负责人，会同监理工程师共同进行的质量验收。例如在钢筋工程绑扎安装完成后交给模板工序时，或模板安装完成后交给浇筑混凝土工序时所进行的验收就是交接检。交接检时对验收的结果要签字才能生效、进档，交接会签时共同签发混凝土浇筑开盘证。

3.注意事项

1）施工班组应经常开展质量意识教育。

2）经常开展QC小组活动，分析研究施工中的质量问题，将事故消灭在萌芽中。

3）自检必须贯彻在工程施工的始终，切忌成批检查，因为一旦发生事故会造成较大损失，也随之会形成责任事故。

4）安装完成后对后支模板等过程中会被碰撞损坏的部位，一是要在交给木工前加固，交接验收前做一次全面自检后再请示交接验收。

5）对在交接验收时发现的质量问题要立即组织更改，不要拖延，以免忘记造成复检和损失。

6）对出现的质量问题忌急躁，应重视并作记录，分析原因，避免重出同样的事故。