1.烟囱基础
1）烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设单位、设计单位等检查基坑中心的坐标、基底的尺寸和标高等是否符合设计要求；地基土质是否符合设计时所采用的勘探资料；地下水位状况以及其侵蚀性等。经检查验收后方可进行下道工序的施工。
2）当基坑处于地下水位以下时，挖掘基坑前应根据水文地质情况，采取有效的降水或排水措施，并应采取防止地表水流入基坑的措施。基坑降水或排水措施，应持续至回填土完成到地下水位以上时方可停止。
3）基底表面应平整。严禁用填土的办法找平基坑底面。在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。
4）基坑验收后，应立即进行基础施工。如停顿时间过长，应重新复查无误后方能进行施工。若基坑表面被水浸泡、扰动时，则必须将被浸泡、扰动的土除尽，并采取加厚垫层的办法，使其达到设计标高。在基土破坏比较严重的情况下，应由有关单位确定相应的补救措施。
5）插入基础杯壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等，准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。
6）基础底板混凝土应连续一次浇筑完毕，环形或圆形板式基础的施工缝，可留在底板与环壁的连接处。
7）基础完成后，应立即进行基础的验收和基坑的回填。回填土应分层仔细夯实，每层厚度不宜大于200mm。回填土宜稍高于地面，以利排水。回填土夯实后，再做排水护坡，其坡度不应小于2%。
8）高度大于50m的烟囱，应在标高500mm处的筒身上埋设3～4个水准观测点，进行烟囱沉降观测。建筑在湿陷性黄土地基上的烟囱，不论其高度如何，均应埋设水准观测点，按规定进行观测。
2.烟囱筒身施工
（1）基本要求
1）采用滑动模板施工时，筒壁的厚度不宜小于160mm；采用移置模板施工时，筒壁的厚度不宜小于140mm。
2）滑动模板施工时，其滑升速度必须与混凝土的早期强度增长相适应，要求混凝土在脱模时不坍落、不拉裂，其脱模强度不得低于0.2MPa。
3）拆除移置式模板时，混凝土的强度不得低于0.8MPa，但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆除。
（2）模板
1）筒身采用金属模板施工时，每节高度为2.5m；当采用木模板施工时，每节高度为1.25m。
2）安装后的滑动模板或移置式模板的几何中心，对烟囱中心的偏差不应超过5mm。
3）安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，金属模板的下缘，应同下一节混凝土搭接约100mm，以防漏浆或错台；内模板应支顶牢固，防止变形。
4）滑动模板在安装前应涂刷脱模剂。在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要及时清除。
5）滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。
6）滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。可利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移，但其倾斜度宜控制在1%以内。
（3）钢筋
1）HPB300级钢筋的末端应弯钩，HRB335级钢筋的末端可不弯钩。钢筋的弯钩应背向保护层。
2）采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍；采用焊接接头时，应根据不同的焊接工艺，遵循相应的技术规定进行。
3）钢筋的接头应交错布置，在同一连接区段内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%；焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%；连接区段长度为1.3lf（lf为搭接长度）。
4）纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行。
5）环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；筒身环向钢筋的接头亦应交错布置，每层垂直截面内的接头数量应不多于环向钢筋总数的25%。
6）钢筋保护层应用钢筋支承器或水泥砂浆垫块来保持，沿模板周长每米长度内不少于1个，钢筋保护层的偏差不得超过+10mm和-5mm。
7）高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。(www.xing528.com)
8）滑动模板支撑杆的长度宜为3～5m，第一批插入的支撑杆应有4种以上的不同长度，相邻高差不得小于支撑杆直径的20倍。
9）支撑杆的接头必须焊牢，支承杆应与筒壁的环向钢筋间隔定位焊。环向钢筋应采用焊接接头。
10）当利用支承杆作为结构的受力钢筋时，应与设计单位商定，其接头强度应符合现行国家规范的规定。
（4）混凝土
1）宜选用同品种、同强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，但平均气温低于10℃时，不宜选用矿渣硅酸盐水泥。
2）每立方米混凝土的最大水泥用量不应超过450kg，水灰比不宜大于0.5，混凝土宜掺用减水剂。
3）混凝土中石子的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，且最大粒径不应超过60mm。
4）在筒壁顶部10m高的范围内和采用双滑或内砌外滑方法施工的环形悬臂，不宜采用石灰石作粗骨料。
5）混凝土应沿筒壁周围均匀地分层浇筑，每层厚度为250～300mm，并用振捣器振捣密实。振捣时不得触动支承杆、钢筋和模板，振捣器的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm。
6）筒壁施工时应尽量减少施工缝。在浇筑施工缝混凝土前，应先清除原有混凝土结合面处的松动石子，冲洗干净，再铺20～30mm厚的水泥砂浆（水泥砂浆所用的材料与灰砂比，应与混凝土的材料和灰砂比相同），然后方可继续浇筑上部混凝土。
7）采用双滑方法施工时，应采取有效措施，以保证筒壁和内衬的厚度，并应防止筒壁混凝土与内衬特种混凝土相互渗透和混淆。
8）浇筑混凝土时，每5m高度应取一组混凝土试块，以检验其28d龄期的强度。当材料或配合比变更时，则应另取混凝土试块。
9）当混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其持续时间不应少于7昼夜。
10）筒壁内外表面需要涂刷防腐涂料或航空标志时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，并将表面的浮灰和油污等清除干净后方可进行。
3.烟囱内衬
1）支承内衬的环形悬臂上表面应用1∶2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm。
2）内衬应分层砌筑，不允许留直搓。砌体内的灰浆必须饱满。普通粘土砖水平灰缝的饱满度不得低于80%；粘土质耐火砖和耐酸砖水平灰缝的饱满度不得低于90%。垂直灰缝宜用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。
3）内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖；厚度为一砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖。
4）砌筑时应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒壁之间的空隙内。若空隙中需填隔热材料时，应在内衬每砌好4～5层砖后填入一次。砌筑内衬时还要注意在内爬梯下面设置直通的孔隙，孔隙高度约为40mm。
5）内衬的内表面均应勾缝，内衬表面上的局部凸凹不平，沿半径方向不得超过30mm。
6）耐酸胶泥、耐酸砂浆和耐酸混凝土的拌制、浇筑和养护，均应在温度不低于15℃的条件下进行。施工时必须采取防水、防雨和不受温度骤变影响的措施。
4.烟囱附件
1）砖烟囱的爬梯、围栏及其他埋设件，应在筒壁砌筑过程中安装，其埋设深度不应少于一砖长。
2）钢筋混凝土烟囱的爬梯和信号台的埋设件，应在浇筑混凝土前将其固定在筒壁外层钢筋的内部。爬梯埋设件位置的允许偏差为20mm，信号台埋设件位置的允许偏差为10mm，埋设件的丝扣应妥善保护，勿使污损。
3）烟囱的爬梯、信号台和钢箍等，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后在连接处再补刷一遍。
4）烟囱附件的螺栓应拧紧，不得遗漏，爬梯及其围栏应上下对正。
5）烟囱避雷器和信号灯的零件应焊接牢固，避雷器的接地极宜在基坑回填土时埋设。避雷器安装完后，应检查接地电阻，其数值不得大于设计要求。
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