高级钢筋工施工方案：训练1

1.施工方案实例

（1）工艺流程　钢筋验收挂牌标识→编制配料单→钢筋加工→钢筋接长→绑扎、安装→交接检查。

（2）人员配备　钢筋制作安装应由熟练的钢筋工、焊工操作，焊工应经培训考核合格持证上岗，患有心脏病、高血压的人员不能从事高处作业。

（3）材料选择　本工程设计钢筋为Ⅰ级和Ⅱ级钢筋，钢筋的力学性能应符合表2-11的要求。

表2-11　钢筋的力学性能

钢材进场应检查出厂合格证，并应随机抽样送试验室复检、合格后方可使用，钢筋应分类堆码，挂牌标识备用。钢筋堆码应上有棚、下有垫，防止雨淋锈蚀。

（4）钢筋配料　钢筋班长对各构件的钢筋翻样，编制配料单，经施工员审核无误后，批转钢筋班下料。

1）配料顺序

①总顺序。柱——梁——板的顺序配料。

②柱顺序。受力钢筋——构造钢筋——箍筋——预埋铁件。

③梁顺序。受拉区直筋、弯起筋——受压区受力钢筋——架立钢筋及其他构筋——支座处负弯矩钢筋——箍筋。

④板顺序。受力钢筋——支座处负弯矩钢筋——构造钢筋。

2）钢筋下料长度计算

①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。

②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。

③箍筋下料长度=箍筋内边周长+箍筋调整值。

弯钩增加长度及箍筋调整值见表2-12和表2-13。

表2-12　钢筋弯钩调整值

表2-13　箍筋调整值 （单位：mm）

当钢筋需要接长时，下料长度中应增加搭接长度。

（5）钢筋加工

1）钢筋除锈。钢筋表面若出现油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程钢筋一律采购达钢近期生产钢材，不应存在老锈，采用钢丝刷人工除锈即可。出现老锈的钢筋不得使用。

2）钢筋调直。ϕ12内的盘钢筋采用绞筋调直，ϕ12以上的粗钢筋采用板柱铁调直。调直后的应平直，无局部弯曲，切成3m左右钢筋段无卷曲，并可在工作台上滚动。

3）钢筋切断。调直的钢筋按配料顺序和配料单尺寸，采用ϕ140断割机下料。下好的料按下料单的数量分类绑扎成捆，挂牌标识，堆码整齐。(www.xing528.com)

4）钢筋弯曲成形。ϕ12内的细钢筋采用手摇扳子弯曲，ϕ12以外粗钢筋采用板柱铁柱和横口扳手弯曲成形，直钢筋的弯钩和箍筋弯曲成形，可在工作台上，按钢筋成形各段尺寸钉上若于标志进行操作即可；对于弯起钢筋等形状比较复杂的钢筋，必须在钢筋弯曲前，用粉笔或划粉按照钢筋料单上标明尺寸，在钢筋上划出各弯曲点的位置，然后方可进行弯曲成形。对于复杂钢筋，还应在地面上翻大样，成形第一根钢筋应与大样校对，确认无误后方可成批制作，确保钢筋形状、尺正确。

5）钢筋焊接

①焊接方法。竖向钢筋采用接触电渣焊对接，其余横向钢筋采用电弧焊搭接，双面焊缝。

②施工工艺。

a.接触电渣焊。接触电渣焊施焊前，应先将钢筋端部120mm范围的铁锈、杂质刷净，把钢筋置于夹钳口内夹紧，并使上下钢筋的轴线在同一直线上。

工艺过程是：预先平整钢筋端面，并选用粒度为8～10mm的导电焊剂1～2块，放入两钢筋端面之间，接通电源，使导电焊剂及钢筋端部相继熔化形成渣池，维持数秒钟后，借助操作压力杆使上部钢筋以1mm/s的速度下沉，防止下沉速度过快或过慢造成电流短路或断路，从而维持良好的电渣过程，待熔化留量达到规定数值后，切断电源，用力迅速顶压挤出熔渣和熔化金属，使之成形坚实的焊接接头，冷却1～3min后，卸去夹具，敲去焊渣。

b.电弧焊。应先将钢筋接头预弯，使两根钢筋轴线位于同一直线上，用两点加以固定，施焊时，从搭接缝开始打弧，焊完后须将弧坑填满，并立即仔细清渣。双面焊缝。

6）钢筋运输。钢筋场内运输，应绑扎成捆，采用塔式起重机运输，在起吊和运输过程中，应有专人指挥，防止碰撞施工架，尤其应防止碰撞电源线路，以防触电伤人。

7）钢筋的绑扎与安装

①柱筋绑扎。纵向钢筋的弯钩朝柱心，箍筋弯钩应交叉布置在柱四角纵筋上，箍筋应与纵筋绑扎牢固，绑扎箍筋时，绑扎相互间成八字形。

②墙筋绑扎。本工程挡土墙，电梯井墙，剪力墙，当竖向钢筋的直径≤12mm时，单根下料不宜＞4.0m，当竖向钢筋直径＞12mm时，单根钢筋下料长度不宜＞6.0米。钢筋弯钩应朝墙心内，内外层钢筋间应设撑铁，采用ϕ10mm钢筋制成，长度等于两层钢筋间的净距，撑铁两端弯成90°直角钩，平直部分长度80～100mm，@1000双向布置。

③梁与板钢筋绑扎。梁纵向钢筋双层排列时，采用ϕ25mm钢筋作垫块。箍筋弯钩应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋应与纵向钢筋绑扎牢固。

板的双向钢筋网片，四周纵横钢筋交叉点，每点均应绑扎牢，中间部分每间隔一根相互成梅花式绑扎，要严格控板上部负筋的位置，双层钢筋之间应设ϕ10mm钢筋撑铁，撑铁长度等于两层钢筋间的净距，撑铁两端弯成90°直角钩，平直部分长80～100mm，@800双向布置。

④钢筋放置。当板、次梁、主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，框架节点处钢筋密集，应注意梁顶钢筋净距≥40mm，以利混凝土灌筑。

8）钢筋保护层及钢筋安装控制偏差。钢筋保护层厚度不得小于表2-14的规定，钢筋安装控制偏差不得小于表2-15的规定。

表2-14　砼中钢筋保护层厚度 （单位：mm）

表2-15　钢筋安装时的控制偏差 （单位：mm）

2.认真阅读分方案实例及本章相关内容，回答下列问题：

1）钢筋工程的施工方案一般包含哪几个方面的内容？

2）写出钢筋工程的施工工艺流程。

3）钢筋配料的顺序是什么？

4）钢筋加工安装的顺序是什么？

5）受力钢筋、箍筋的位置偏差允许值分别是多少？

3.某工程为三幢五层框架结构住宅，基础采用钢筋混凝土梁板式筏形基础。基础工程分挖基槽、打垫层、支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护、回填土七个施工过程，每一幢作为一个流水段组织流水施工。七个施工过程在每一个流水段上的作业时间分别是3、2、3、3、2、3、2天。基础工程的计划工期为32天。试组织该基础工程的流水施工，并编制钢筋工程的施工方案。