1.起动机的解体
起动机的分解图(以丰田系列常规式起动机为例说明)如图7-108所示。解体步骤为:
1)从电磁开关处断开引线。
2)拧出将电磁开关固定在驱动机构外壳上的两个螺母,将电磁开关取下。
3)拧出后轴承盖的两个螺钉,将轴承盖取下。
4)用一字旋具将锁止板撬开,取出弹簧和胶圈。
7)将励磁线圈架和电枢等一并取下。
8)用一字旋具轻轻敲入前端止动圈套,撬出弹簧卡环,从电枢轴上拆下止动圈套和单向离合器。解体后,清洗擦拭各零件。金属零件用煤油或汽油,绝缘零件用浸了汽油的布擦拭。
图7-108 起动机分解图
2.起动机各主要零件的检修
(1)转子总成的检修
1)电枢轴:用游标卡尺检测轴颈外径与衬套内径,配合间隙应为0.035~0.077mm,极限值不超过0.15mm,间隙过大应更换衬套并重新铰配。电枢轴弯曲可用百分表检测,其径向圆跳动应不大于0.10~0.15mm,否则应予以校正。
2)换向器:检查换向器表面有无烧蚀和失圆。轻微烧蚀用00号砂纸打磨,严重时应车削,换向器与电枢轴的同轴度不大于0.03mm,否则在车床上修整。换向器直径不小于标准值1.10mm,换向片高出云母片0.40~0.80mm。
3)电枢
①电枢线圈搭铁的检查。用万用表检查时,其表针分别搭在换向器和铁心(或电枢轴)上,阻值应为无穷大,若阻值为零,则为搭铁,如图7-109所示。
②电枢线圈短路的检查。把电枢放在万能试验台检验器上,接通电源,将锯片放在检验器上并转动电枢。锯片不振动表明电枢线圈无短路,否则为电枢线圈短路,应予以修理或更换,如图7-110所示。
图7-109 电枢线圈搭铁的检查
图7-110 电枢线圈短路的检查(www.xing528.com)
③电枢线圈断路的检查。检视电枢线圈的导线是否甩出或脱焊。用万用表两表针分别依次与相邻换向器接触,其读数应一致,否则说明电枢线圈断路。
(2)定子绕组的检验
1)励磁线圈搭铁的检验。用万用表的两表针分别接励磁线圈接线柱和外壳,若阻值为无穷大,则正常;若阻值为零,则为搭铁故障,如图7-111所示。
2)用12V蓄电池检查定子绕组短、断路。蓄电池正极接起动机接线柱,负极接正电刷,将旋具放在每个磁极上迅速检查磁极对旋具的吸力,吸力应相同。磁极吸力弱的为匝间短路,各磁极均无吸力为断路。将万用表置于导通档,测接线柱与正电刷的导通情况。如不导通,也为断路,如图7-112所示。
图7-111 励磁线圈搭铁的检查
图7-112 励磁线圈短、断路的检查
(3)电刷总成的检修
1)电刷高度的检查。电刷磨损后的高度不应小于电刷原高度的一半,一般不小于10mm,电刷在架内活动自如,无卡滞,电刷与换向器的接触面不低于80%。
2)电刷架的检查。用万用表的导通档位测两绝缘电刷架与电刷架座盖,阻值应为无穷大,否则说明绝缘体损坏;相同方法测两搭铁电刷架与电刷架座盖,阻值应为零,否则说明电刷架松动搭铁不良。
3)电刷弹簧的检查。用弹簧秤检查弹簧的弹力,应为11.76~14.7N,过弱应更换。
(4)单向离合器的检查 按顺时针转动驱动齿轮,应自由转动;逆时针转动时应该被锁住。
(5)电磁开关的检查(用万用表的低电阻档位测量) 将两表针分别接于励磁线圈接线柱和电磁开关外壳,若有电阻,说明保持线圈良好;若电阻为零,则为短路;若电阻无穷大,则为断路,如图7-113所示。
1)两表针分别接于励磁线圈接线柱和起动机接线柱,如图7-114所示。若有电阻,说明吸拉线圈良好;若电阻为零,则为短路;若电阻无穷大,则为断路。
图7-113 保持线圈的检查
图7-114 吸拉线圈的检查
2)用手将接触盘铁心压住,让电磁开关上的电源接线柱与起动机接线柱连通,测量两接线柱间的电阻应为零,否则为接触不良。
3.起动机的装复
按分解的反顺序装复起动机各零件。装复后应转动灵活,电枢轴的轴向间隙应为0.05~1.00mm。
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