1.轴承的外观检查
检查曲轴主轴承和连杆轴承是否有严重磨损、烧伤、刮伤或疲劳剥落等现象。对于曲轴止推垫片，若发现摩擦面拉伤、变色、翻边等现象，应更换。
2.轴承的选配
1）根据轴径的修理尺寸，选用曲轴轴径同一级修理尺寸的轴承。
2）轴承厚度应符合规定。新轴承装入座孔内，上、下两片的两端均应高于结合面0.05mm，保证轴承与座孔贴合紧密，提高散热效果。
3）定位凸点完整。轴承背面光滑无斑点，表面粗糙度值应不大于Ra1.25μm。
4）弹性合适无哑声。把新选用的轴承放入轴承座后，要求轴承的曲率半径大于轴承孔的曲率半径，以保证轴承装入轴承座后，与轴承座紧密贴合。
3.连杆轴承间隙的检测
1）拆下连杆轴承盖，清洗轴承和连杆轴径。
2）如图7-55a所示，将塑料间隙规沿轴向放置在连杆轴径或轴承上。
3）装上连杆轴承盖，以规定的力矩拧紧，此时不得转动曲轴。
4）重新拆下连杆轴承盖。
5）将轴承盖与轴颈间被压扁的塑料间隙规取出，将其压扁的宽度与印制刻度相比较，就可得出连杆轴承的径向间隙值。
6）将连杆轴承盖按正常顺序装配到曲轴上，用磁座百分表测量连杆轴承盖的侧面与曲柄之间的间隙，如图7-56所示。最大应不超过使用极限，否则应更换连杆总成。(www.xing528.com)
4.曲轴轴承间隙的检测
1）拆下曲轴轴承盖，清洗并擦净轴承和曲轴主轴颈。
2）如图7-55b所示，根据轴承宽度，沿轴向在曲轴轴颈与轴承之间放上等长的塑料间隙规（方法同前）。
3）安装轴承盖，以规定力矩拧紧，不得转动曲轴。
4）拆下轴承盖，将轴承盖与轴径间被压扁的塑料间隙规取出，将其压扁的宽度与印制的刻度相比较，就可得出曲轴轴承的径向间隙值。
5）如图7-57所示，将主轴承盖按规定装合紧固，把百分表装在缸体上，用撬棍别住曲轴，使其不能转动，测量曲轴的轴向间隙，最大应不超过规定值。若此间隙超差，则应更换曲轴止推垫片。
图7-55 塑料间隙规的放置
图7-56 连杆轴承轴向间隙的检查
图7-57 曲轴轴承轴向间隙的检查
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