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塑料编织袋跌落实验的结果

更新时间:2025-01-17 工作计划 版权反馈
【摘要】:在提升或下降过程中,不应损坏实验样品。单层袋、多层袋和涂膜袋跌落高度为1.2 m,复膜袋跌落高度为1.2 m。

1.实验目的

用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力,以判断包装质量是否满足安全运输、储存条件。

2.实验原理

提升实验样品至预定高度,然后使其按预定状态自由跌落,与冲击台面相撞。

3.实验设置

(1)冲击台面[《包装 运输包装件跌落试验方法》要符合GB/T 4857.5)要求],即:

① 冲击台面为水平平面,实验时不移动,不变形。

② 为整块物体,质量至少为实验样品质量的50倍。

③ 冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2 mm。

④ 要有足够大的面积,以保证实验样品完全落在冲击台面上。

⑤ 冲击台面上任何100 mm2的面积上承受10 kg的静载荷时,其变形量不得超过0.1 mm。

(2)跌落试验机 SY40-320。

跌落试验机由提升装置、释放装置、支撑装置、控制箱组成。

① 提升装置。

在提升或下降过程中,不应损坏实验样品。

② 支撑装置。

支撑实验样品的装置,在释放前应使实验样品稳定在所要求的预定状态。

③ 释放装置。

在释放实验样品的跌落过程中,应使实验样品不碰到装置的任何部件,保证其自由跌落。

④ 控制箱。

具有控制提升、下降、释放、复位、下限位、上限位等功能。

4.实验样品

本次实验的实验样品:塑料编织袋。

5.实验程序

1)实验样品的准备

按被试样品的国家标准《塑料编织袋通用技术要求》(GB/T 8946)和《铁路危险货物运输管理规则》(简称《危规》)要求准备实验样品,实验样品为3个。

实验装填物料为聚乙烯树脂颗粒,LA型袋装填质量为10 kg,TA型袋装填质量为20 kg,A型袋装填质量为25 kg,B型袋装填质量为40 kg,C型袋装填质量为55 kg。(www.xing528.com)

2)实验样品各部位的编号

按《包装 运输包装基本试验第1部分:试验时各部位的标示方法》(GB/T 4857.1)的规定对实验样品各部位进行编号。如图5-1-5所示。

图5-1-5 袋类包装示意图

3)实验样品的温湿度预处理

实验样品跌落实验前,应按《包装 运输包装件基本试验第2部分:温湿度调节处理》(GB/T 4857.2)及《危规》要求进行温湿度预处理。

4)实验时的温湿度条件

实验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到条件,则应在尽可能接近预处理温湿度的条件下进行实验。

5)实验强度值(跌落高度)的选择:

实验强度的选择应根据所检样品所对应的国家标准《塑料编织袋通用技术要求》(GB/T 8946)和《危规》要求进行选择,如果所检样品无对应的国家标准,《危规》又未涵盖,则满足相应的行业标准。如果标准与标准之间要求的实验强度不一致时,则按照就高不就低的原则,来选取实验强度。单层袋、多层袋和涂膜袋跌落高度为1.2 m,复膜袋跌落高度为1.2 m。

6)实验

(1)开机预热,在确认设备正常后,调整“高度预置”旋钮,设置跌落高度。

(2)启动“复位”按钮,等待试验机臂复位到位。

(3)启动“下降”按钮,待下降停止后,将试件放在托板上,并使试件的几何中心线与托板的几何中心线重合,若有预定状态要求,如棱跌落、角跌落,则应按预定状态用支撑装置将其支撑住。

(4)按“上升”按钮,待上升到预定高度停止后,须确认设定高度、实验位置、试件下方无异物,确认各项准备工作和安全事宜无误后,再按“跌落”按钮,此时蜂鸣器发出警告,再次确认无误后,方可松开“跌落”按钮,实现自由跌落。

(5)移开试件,按“复位”按钮复位,准备下一次实验。

(6)3个样品,每个样品跌落3次。第一次为袋的平面平落,第二次为袋的一侧平落,第三次为袋的端部平落。

6.实验记录

(1)样品名称、数量、重量、尺寸。

(2)内装物名称、重量等。

(3)预处理时的温度,相对湿度和预处理时间。

(4)实验场地的温度和相对湿度。

(5)实验时实验样品的放置状态。

(6)实验样品的跌落高度、跌落顺序、跌落次数、每次跌落后,包装件是否有破损,内装物有无损坏。

(7)实验所用设备。

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