货运实验教程：闭口钢桶跌落实验成果

1.实验目的

用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力，以判断包装容器的质量是否满足安全运输、储存条件。

2.实验原理

提升实验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由跌落，与冲击台面撞击。

3.实验设备

（1）冲击台面（要符合《包装 运输包装件跌落试验方法》GB/T 4857.5要求）即：

① 冲击台面为水平平面，实验时不移动，不变形。

② 为整块物体，质量至少为实验样品质量的50倍。

③ 冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2 mm。

④ 要有足够大的面积，以保证实验样品完全落在冲击台面上。

⑤ 冲击台面上任何100 mm2的面积上承受10 kg的静载荷时，其变形量不得超过0.1 mm。

（2）5 t行车一台。

（3）跌落装置一个。

（4）专用夹具一个。

（5）平跌挂钩一个。

（6）专用扳手一个。

（7）泄压工具一套。

4.实验样品

本次实验的实验样品是闭口钢桶。

5.实验程序

（1）实验前的准备。

① 备齐并认识实验用具，即专用夹具、跌落装置、平跌挂钩、专用扳手、泄压工具。

② 明确所要跌落的部位分别为5点（焊缝的上顶点）6点（焊缝的下顶点）5-6线（焊缝）。如图5-1-1所示(www.xing528.com)

图5-1-1

③ 根据国家标准和铁路危险货物运输包装性能实验要求和合格标准，明确被试钢桶的跌落高度。跌落高度见表5-1-3。

表5-1-3

④ 学会行车控制手柄的操作使用。行车控制手柄的使用方法为：按“绿色”按钮接通电源，之后根据所要行驶的方向，按住相应的按钮即可（前、后、左、右），当行车行驶到所需位置时，松开按钮，则行车停止。例如：按住“上”按钮，吊钩上升，松开“上”按钮，吊钩停止上升；按住“下”按钮，吊钩下降，松开“下”按钮，吊钩停止下降。

⑤ 向被试钢桶内注水，注水量为钢桶容积的98%（液面距桶顶约2 cm）。

⑥ 用专用扳手将封闭器拧紧。

（2）实验。

① 所要跌落的部位为5点、6点、5～6线，分三次进行，无先后顺序要求，一般先跌6点，再跌5点，最后跌5～6线。

以跌6点为例：先将跌落装置挂在行车的吊钩上，再将夹具挂在跌落装置上，用夹具夹住被试钢桶的1点[以保证自由跌落时能准确地跌到6点（即受冲击力最大的点）]。

② 按住行车控制手柄的“上”按钮，将被试钢桶提升至1 m左右的高度，通过行车控制手柄，把钢桶移至冲击台面中央位置，再将被试钢桶进行提升，同时用标杆测量提升高度，当6点被提升到预定高度时，松开“上”按钮停止提升。（注意：刚提升或提升过程中，一定要注意人身安全，以防出现夹具未夹住，或提升过程中钢桶脱落，而造成人身伤害。）

③ 在确认被试钢桶下方无人，所有人都在安全位置后（跌落平台2 m以外），按下跌落装置的控制手柄上“on”键，则跌落装置动作，实现被试钢桶自由跌落。

④ 用泄压工具泄掉被试钢桶的内压。

⑤ 将被冲击部位擦干，以便于观察是否渗漏。

⑥ 仔细观察钢桶的受损部位有无渗漏现象（无渗漏则合格，有渗漏则不合格）。

（3）附：

① 关于跌5点的实验，应将钢桶倒置，除夹具所夹的点为2点外，其余操作与跌6点相同。

② 关于跌5～6线与跌5点的不同之处是：用平跌挂钩代替了夹具，平跌挂钩的两个挂钩分别挂1点和2点（其余操作与跌6点相同）。

6.实验要求

通过本实验后，能正确使用本实验所涉及的设备和工具，并借助实验指导书给出的实验步骤独立地完成本实验。