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车轮与轮胎平衡试验及底盘检修

时间:2023-10-01 理论教育 版权反馈
【摘要】:车轮不平衡会大大增加各部件所受的力,加大轮胎的磨损和行驶噪声等。目前,电测式车轮动平衡机应用比较广泛。车轮防护罩可防止车轮旋转时,轮辋上的平衡块或花纹内夹杂物飞出伤人。近年来生产的车轮动平衡机的显示与控制装置多为电脑式,具有自动诊断和自动调校系统,能将传感器送来的电信号通过控制器运算、分析、判断后显示出不平衡量及相位。4)一般轮胎平衡值为满5g显示,小于5g的不平衡值显示为0。

车轮与轮胎平衡试验及底盘检修

汽车车轮是旋转构件。如果车轮不平衡,在高速行驶时会引起车轮上下跳动和横向摇摆,不仅影响汽车乘坐舒适性,而且使驾驶人难以控制行驶方向,同时还会使汽车制动性能变差,影响行车安全。车轮不平衡会大大增加各部件所受的力,加大轮胎的磨损和行驶噪声等。因此,汽车在使用和维修中必须进行车轮平衡量检测和校准。

车轮总成由于轮胎、轮毂、轮辋和轴承受材料质量、制造工艺、安装误差、磨损、变形

等影响,使得总质量对车轮转动中心呈不均匀分布,这种不均匀可以用不平衡质量来表示。

1.静平衡和动平衡

(1)车轮静平衡与静不平衡 支起车轴,调整好轮毂轴承松紧度,用手轻转车轮,让其自然停转。在车轮离地最近处作一标记,然后重复上述试验。经几次转动,如果所作标记可以自然地停留于任意位置,或强迫停转消除外力后车轮也不再转动,则车轮是静平衡的。如果每次试验标记都停在离地最近处,则车轮静不平衡。

对于静不平衡的车轮,其质量中心与旋转中心不重合,在旋转时会产生离心力,离心力F的大小,与不平衡质量、车轮转动角速度和不平衡质量点的偏心距有关。

将离心力分解成沿水平方向的分力和垂直方向的分力。沿水平方向的分力引起车轮在运动中前后窜动,形成绕转向主销的力矩,导致汽车前轮在行驶中来回摆振;沿垂直方向的分力引起车轮上下跳动,使汽车车身摆振。

(2)车轮动不平衡与动平衡 如果不平衡质量不在同一平面内,即使是处于静平衡状态也可能产生动不平衡。两个相同的质量分别位于轮胎的两侧边缘,假设车轮是静平衡的,但车轮转动时,分别会产生两个离心力,这两个离心力形成一对力偶,产生不平衡力矩。由于不平衡力矩是旋转的,导致车轮绕主销来回摆动。左、右车轮在不平衡力矩作用下,会使汽车的摆振更强烈。

要使车轮动平衡,只有在两质量相反方向的半径上分别配置相同的平衡质量,使各不平衡质量点离心力的合力为零,合力矩也为零。这样车轮才能既满足静平衡条件,又处于动平衡状态。

(3)车轮动平衡测试 由于动平衡的车轮一定是静平衡的,只要检测了动平衡,就不需要检测静平衡。车轮动平衡检测有离车式检测和就车式检测两种方法。

根据车轮平衡机转轴形式的不同,可分成软式平衡机和硬式平衡机两种。根据测量装置的不同,车轮动平衡机分成机械式和电测式两种。电测式是将车轮不平衡产生的振动转变成电信号。目前,电测式车轮动平衡机应用比较广泛。

(4)离车式车轮动平衡机及使用方法 使用离车式车轮动平衡机时,需将车轮从车上拆下,安装到平衡检测机转轴上进行平衡状况检测。

(5)设备简介 离车式车轮动平衡机如图7-25所示。它由驱动装置、转轴与其支承装置、显示与控制装置、制动装置、机箱和车轮防护罩等组成。

驱动装置由电动机和传动机构等组成,可驱动转轴旋转。转轴由两个滚动轴承支承,每个轴承上都装有把动反力变为电信号的传感器。转轴的外端通过锥体和快速锁紧螺母固定被测车轮。驱动装置、转轴与支承装置等均装在机箱内。车轮防护罩可防止车轮旋转时,轮辋上的平衡块或花纹内夹杂物飞出伤人。制动装置可使车轮停转。

近年来生产的车轮动平衡机的显示与控制装置多为电脑式,具有自动诊断和自动调校系统,能将传感器送来的电信号通过控制器运算、分析、判断后显示出不平衡量及相位。为了使显示的不平衡量恰是轮辋边缘所加平衡块的质量,还必须将测得的轮辋直径、轮辋宽度和轮辋边缘至平衡机机箱的距离(轮辋外悬尺寸)输入控制器。

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图7-25 离车式车轮动平衡机

2.车轮动平衡检测

(1)车轮动平衡 要通过“电脑动平衡机”(图7-26)进行检测,其操作步骤及方法如下:

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图7-26 平衡机

1)从车上拆下车轮,清除车轮上的泥块、石子和旧平衡块。

2)将轮胎气压充至规定值。

3)安装传动轴螺柱,将配件传动轴螺柱与法兰盘配合连接,装上固定长螺栓,并用内六角扳手固定。安装时应用工业酒精或汽油将安装接触面上的防锈油擦干净,以免影响安装精度。

4)安装轮胎,选择与轮辋匹配的锥度块,将轮胎装在电脑动平衡机主轴上,装上轮胎后,用开合螺母锁紧。

5)输入轮辋数据。

(2)输入距离a 拉出电脑动平衡机边缘的测量尺,抵在轮辋边缘,读出此时刻度尺的读数值。而后按“↑”或“↓”键输入距离值,如图7-27所示。(www.xing528.com)

(3)输入轮辋宽度b 用随机带的宽度测量尺测出轮辋宽,而后按“↑”或“↓”键输入轮辋宽尺寸,如图7-28所示。

(4)输入轮辋直径d 按“↑”或“↓”键输入轮辋直径,如图7-29所示。

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图7-27 测量距离a

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图7-28 测量距离b

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图7-29 测量距离d

(5)轮胎平衡操作(轿车及中小型货车轮胎平衡)

1)打开电源开关,装上待平衡轮胎,输入轮辋数据。

2)盖上保护罩,按下“START”键,轮胎开始转动,8s自动停止后,显示器显示不平衡值,即为内外侧需加的平衡块重量,按“不平衡值”选择平衡块。

3)用手缓慢转动轮胎,至内侧不平衡指示灯全亮,它表示此时轮辋内侧最高点(12点)位置为不平衡位置,在此位置加上平衡块,然后重复上述操作,在轮辋外侧加上相应的平衡块,再次转动轮胎,直至显示0为止。

4)一般轮胎平衡值为满5g显示,小于5g的不平衡值显示为0。每一次平衡操作旋转完成后,按“<”键即可显示实际不平衡值。

(6)平衡方式选择

1)当遇到不能按正常方式在轮辋两边加平衡块的轮胎时,需选择不同的平衡方式。

2)按A选择静平衡及各种平衡方式,然后根据加平衡块的位置,在“电脑动平衡机”显示屏幕上所示选项中选择平衡方式。

正常:在轮辋两边加平衡块,此方法用于钢制或铝合金轮辋,如图7-30所示。

ALU1:在轮辋边缘胶粘平衡块,平衡铝合金轮辋。

ALU2:在轮辋边缘胶粘平衡块。

ALU3:在轮辋外侧加平衡块,内侧胶粘平衡块。

3.车轮静平衡检测

1)支起车轴,调整好轮毂轴承松紧度,用手轻转车轮,使其自然停转。在停转的车轮离地最近处作一标记,然后重复上述步骤。

2)如果每次试验标记都停在离地最近处,则说明车轮静不平衡;如果多次转动自然停止后的标记位置各不相同,则说明车轮静平衡。

3)在车辆高速行驶过程中,不平衡质量会引起高速旋转的车轮上下跳动和横向摆振,影响汽车的行驶平顺性、乘坐舒适性和操纵稳定性,甚至影响行车安全,同时也加剧了轮胎的磨损。

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图7-30 在轮辋两边加平衡块

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