1.车架的检查
1)车架纵梁上平面和侧面的纵向直线度公差,在任意1000mm长度上为3mm,在全长上为其全长的千分之一;车架宽度公差为-3~+4mm。可以用拉索法进行测量,如图6-16所示,不符合要求时应进行校正处理。
2)纵梁上平面与侧面的垂直度公差为纵梁高度的百分之一;横梁与纵梁的垂直度公差为横梁长度的千分之二。可以用直尺和角尺进行测量,如图6-17所示,若不符合要求,应进行校正。
图6-16 测量车架直线度
3)左、右钢板弹簧固定支架销孔同轴度的测量如图6-18所示,轴距在4000mm以上的车架允许偏差为3mm,轴距在4000mm以下的为2mm。若不符合要求,应及时校正。
图6-17 测量车架垂直度
图6-18 测量销孔的同轴度
4)车架对角线长度之差的测量如图6-19所示。两个对角线的长度之差不得大于5mm,两个对角线空间交叉的位置高度差不得大于2mm,否则说明车架在水平或垂直平面内发生较严重扭曲变形,需要校正。
2.车架弯扭的校正
1)车架弯扭变形后,一般要求采用冷压方法进行校正。只有在车架的刚度很大,或变形非常严重的情况下,才可以采用局部加热校正,加热不能超过700℃(暗红色),且需要慢慢冷却。图6-20所示为车架常见的校正方法之一。
2)车架弯扭变形的校正方法之二如图6-21所示。
3)车架弯扭变形的校正方法之三如图6-22所示。
3.车架裂纹的修理
1)当车架纵梁上的裂纹较短,且不在主要受力部位时可以采用角铁补板的方法修理。首先清洁裂纹所在区域,并在裂纹末端钻出直径为5mm的圆孔,然后在表面开凿90°的V形槽,如图6-23所示,再使用直流反极短弧焊进行双面焊接。补板用厚度为4~5mm的角铁做成,如图6-24所示。一般补板宽度为80mm,长度不小于600mm。焊接时,外表面采用连续焊接,内表面采用断续焊接。
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图6-19 测量车架对角线长度之差
图6-20 车架校正方法之一
图6-21 车架校正方法之二
图6-22 车架校正方法之三
2)当裂纹相对较长时,应使用三角补板进行焊接。三角补板的形状和尺寸如图6-25所示。
图6-23 开凿90°的V形槽
图6-24 补板的几何形状之一
3)当裂纹已基本贯通整个纵梁,或裂纹部位在车架的中间位置(受载荷很大)时,应采用槽形补板焊接法修复。此时补板为槽形,且应该使用铆接的方法,把补板铆装在纵梁上,相关尺寸要求如图6-26所示。
图6-25 补板的几何形状之二
图6-26 补板的几何形状之三
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