（一）施工前作业施工工艺模拟
主要包括基于BIM技术预应力箱梁两端柱子、预应力箱梁底部支撑脚手架搭设、预应力箱梁底模和两侧模板安装模拟。
（二）预应力安装施工工艺模拟
基于BIM技术的波纹管临时安装施工工艺模拟：
1.在腹板内安装临时支撑，临时支撑（每隔2m设置一个）和腹板相应高度的腰筋连接固定。
2.将波纹管（4m一段）从端部穿入到腹板内，并安放在临时支撑上，并用钢丝临时绑扎固定。
3.将波纹管用接头连接，并临时安装热缩带。最后用胶带（黄色表示）将接头临时绑扎。
4.在波纹管相应高点，最低点位置处使用热熔机在波纹管上打孔，并安装出气孔接头。
（三）穿筋施工工艺模拟
1.在箱梁端部搭设预应力穿筋操作平台。
2.将穿束机和预应力穿筋架体用吊车放在操作平台上，并用吊车将成盘的钢绞线调至预应力穿筋架体里（用吊装带进行起吊）。
3.将钢绞线从架体里拉出并引入穿束机，用穿束机将单根钢绞线传至波纹管口时在钢绞线端部安装导帽。
4.继续运转穿束机，将预应力筋穿入临时支撑上的波纹管内。
5.当另一段预应力筋穿出波纹管一定长度后，停止穿筋施工，确定两端外露长度后，用砂轮锯将穿筋端的预应力筋切断。
6.根据上述1～5流程继续穿筋，完成37根钢绞线的穿筋施工。
（四）落位施工工艺模拟(www.xing528.com)
1.落位前根据预应力波纹管的矢高，安装定位支撑钢筋（500mm间距）。
2.将临时支撑上波纹管的临时绑扎钢丝剪开。
3.在桥中间跨的临时支撑波纹管处用吊装带缠绕，准备起吊（4个吊点）。
4.用两台吊车通过吊装带将临时支撑架上的波纹管吊起，脱离支撑即可。
5.将临时支撑拆除。
6.利用吊车缓慢将波纹管落位至相应的定位钢筋上。
7.解除波纹管处的吊装带，完成中间跨波纹管的落位施工。
8.根据2～6步骤将两端的预应力波纹管落位至相应矢高的定位钢筋上。
（五）安装施工工艺模拟
1.用U形钢筋将波纹管固定在定位钢筋上。
2.拆除波纹管连接处的临时胶带，用喷枪将热缩带加热缩紧安装波纹管接头。
3.安装预应力张拉端处喇叭口（此处螺旋筋临时和喇叭口固定）：由于采用落位的施工方法，预应力外露出波纹管，故喇叭口用吊车吊起，将喇叭口从钢绞线端倒穿入喇叭口（张拉端为3个组装式，即3个喇叭口用端部模板即齿板组合一起）。
4.喇叭口就位后，将喇叭口和波纹管用接头连接，并用热缩枪将专用热缩管加热处理密实。
5.安装出气管配件，将出气管和热熔处的接头拧紧，并伸出梁顶面。
传统的施工，只能单纯的通过语言进行指导，工人在接受时必然会出现不同程度的问题，延长施工的工期，而利用BIM技术进行施工工艺的模拟，既方便了对施工人员的指导，同时，也使工人在了解施工工艺时更加的直观，不容易出错，大大地提高了指导施工的效率，缩短施工工期。
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