防水堵漏施工以治理结构内部渗漏水为主，与表面渗漏水治理相结合，做到标本兼治。通过深部注浆堵漏使混凝土结构抗渗能力提高，加强混凝土的密实性，采用注浆为主和表面涂刷封堵相结合的方案。
渗漏水治理过程主要使用的材料有注浆材料、嵌缝堵漏材料、抹面材料等。
渗漏水治理主要包括以下内容：表面渗漏点、施工缝(含裂缝)、对拉螺杆和变形缝等部位的渗漏水。
在实际工程中，渗漏水治理的基本方法可以采用表6.11所列的对应方法进行操作。
表6.11 渗漏水治理基本方法
6.5.5.1 表面渗漏水治理
1.无明水(潮湿点)渗漏水治理措施
治理原则：采用封堵，不需要采用注浆。
治理方法：
(1)潮湿位置先钻眼孔，孔径30 mm，孔深30 mm，用钻孔机钻孔，不得用人工钻孔，电锤凿除孔中混凝土；
(2)孔位周围潮湿范围内凿毛；
(3)孔内要冲洗干净；
封堵标准：做到无湿渍和无裂纹。
2.有明水渗漏水治理措施
治理原则：采用注浆和封堵相结合(图6.29)。
图6.29 表面渗漏水治理图(单位：mm)
治理方法：
(1)在渗漏水点直接钻孔，孔深200 mm，孔径10～12 mm；
(2)在渗漏水点注浆孔位外缘再钻两个孔，一个为辅助注浆孔，孔深100 mm，孔径10～12 mm，另一个为排气孔，孔深150 mm，孔径10～12 mm；
(3)冲洗干净后安设注浆嘴；
(4)在注浆孔的周围混凝土基面上凿毛并冲洗干净；
(5)凿毛的混凝土面上涂抹水泥基渗透结晶防水涂料，厚度3 mm，要求平顺，厚度均匀，无裂纹；
(6)注浆：按施工缝注浆的方法操作，若排气孔出浆，应将通气孔堵塞；
(7)拆管封管。
质量标准：无渗漏、无湿渍、无裂纹。
6.5.5.2 施工缝(含裂缝)的渗漏水治理
1.施工缝的调查(含裂缝、冷缝)
调查内容：裂缝的位置、长度、宽度、深度、渗漏水量和变化(地下水恢复到稳定的地下水位)，并对裂缝进行综合评定。
2.裂缝渗漏水治理分类
第一类：渗漏水不明显，只有潮湿，只采用开小槽封堵，不需要采用注浆；
第二类：裂缝渗漏水明显，采用开小槽封堵和注浆相结合的方法；
第一类和第二类开小槽封堵工艺相同。
3.渗漏水治理程序
裂缝治理分类→开槽→清洗→封槽→沿缝两侧钻斜孔→清孔→埋设注浆嘴→试调注浆压力→注浆→注浆检查→拆管→封孔。
(1)沿渗漏水裂缝开槽：①裂缝开槽必须用电动切割机开槽，不得用手工凿槽；②开槽宽度，裂缝两侧各15 mm 的位置切割两条缝，缝深30 mm，切缝长度向裂缝两端各延伸200～300 mm；③采用电锤沿缝凿除缝间的混凝土，形成U 形槽，要求槽体平整，尺寸准确，不得侵入U 形槽体外的混凝土，并在U 形槽帮两侧100 mm 以内凿毛。
(2)将槽体和槽帮清洗干净。
(3)采用改性环氧聚合物水泥胶粉封槽，填平U 形槽，并在槽帮两侧100 mm 的混凝土面抹3 mm 的改性环氧聚合物水泥胶粉。
以上方法为裂缝潮湿无明水的治理方法，当裂缝渗漏水有明水或严重时，除按上述方法外，还应进行下述工序。
(4)沿裂缝两侧注浆钻孔：注浆孔的位置距裂缝115 mm，孔位两侧错开布置，间距250 mm，斜孔内倾角约60°，孔深250 mm 左右，孔径10～12 mm，裂缝治理示意图如图6.30所示。
(5)注浆孔用高压水冲洗干净。
(6)埋设注浆嘴，并用水溶剂聚氨酯树脂灌浆料或改性环氧砂浆封堵注浆孔嘴位，确保注浆嘴与钻孔紧密结合。(www.xing528.com)
(7)注浆输入管连接注浆嘴进行注浆，要求如下：①开始在第一孔注浆时，进行注浆压力试调，根据裂缝和地下水情况，确定稳定压力；②试调压力时，压力可从2.0 MPa起压，逐渐上升，一般控制在15 MPa为理想压力，但应根据现场情况改变注浆参数；③注浆量可选用4 L/min的量级；④根据设定的注浆压力，当浆液在管内循环时，该孔注浆成功，可转移至邻近注浆孔继续注浆。
(8)当采用无溶剂柔弹性聚氨酯树脂灌浆料时，注浆完毕后用水再灌一次，固化留在注浆嘴中的树脂；当采用改性环氧灌浆料时，不用水冲灌。
图6.30 裂缝治理图(单位：mm)
(9)注浆结束后用清洗剂将多余注浆料和机具设备清洗干净。
(10)断管后采用环氧砂浆封孔。
注意：严禁在有机灌浆材料中加各种溶剂(如丙酮)和水；注浆材料保存应严密封紧，防止与水接触和裸露。
6.5.5.3 对拉螺杆渗漏水治理
治理原则：开槽封堵和注浆相结合。
治理程序：
(1)沿对拉螺杆外缘采用切割机开槽，槽深30 mm，槽宽20 mm。
(2)每个对拉螺杆槽体钻一个注浆孔，孔深100 mm 左右，孔径10～12 mm，安设注浆嘴，固结注浆嘴。注浆可选用无溶剂单组分聚氨酯灌浆料，在注浆过程中严禁加溶剂，不得使用水溶性聚氨酯。
(3)拆除注浆孔并清洗干净。
(4)在槽体底面设一层隔离层。
(5)槽体内采用挤压枪填充单组分聚氨酯密封胶(背水面采用高模量，迎水面采用低模量)。
6.5.5.4 变形缝渗漏水治理
治理方法：注浆、剔槽、修整、填缝、粘贴、引排。
治理程序(图6.31)：
(1)变形缝口部剔槽：剔槽宽300 mm，深30 mm，采用切割机切缝，电锤剔除槽体内的混凝土，要求成型整齐、平顺。
图6.31 变形缝治理图(单位：mm)
①—主体结构C35 钢筋混凝土；②—钢边橡胶止水带；③—原嵌缝填料；④—注浆孔(直径10 mm)；⑤—新嵌缝材料(优质发泡高压聚乙烯闭孔泡沫塑料条)；⑥—隔离层；⑦—注浆孔封口料(临时堵漏材料)；⑧—注浆嘴(直径10 mm)；⑨—新开槽体。
(2)变形缝内填料和嵌缝料共清除100 mm，要求100 mm 内做到干净。
(3)用高压水冲洗干净。
(4)清除填料部位后，重新填充70 mm 深的优质发泡高压聚乙烯闭孔型泡沫塑料条。
(5)槽体内安装注浆嘴，并用堵漏材料临时固结注浆嘴，每条变形缝上最少安装4个注浆嘴进行注浆(顶部1个，两墙体各1个，底板1个)。
(6)注浆：采用无溶剂弹性单组分聚氨酯树脂灌浆料，在注浆过程中严禁加溶剂，严禁使用无机材料和水溶性聚氨酯注浆材料。
(7)注浆后无渗漏水，拆除注浆管，清理表面堵漏固结材料。
(8)槽体内填充单组分聚氨酯建筑密封胶(高模量)，宽20 mm，深30 mm。
(9)内两侧刷双组分聚氨酯涂料，先打底涂刷，再涂刷2 mm 厚的双组分聚氨酯涂料，槽体底部做到平顺，当不平顺时采用改性环氧树脂聚合物水泥胶泥修补平顺。
(10)槽体底部铺设2 mm 厚的橡胶板，采用单组分聚氨酯建筑密封胶粘贴，粘贴厚度为2 mm，要求粘贴严紧密贴。
(11)槽体内清理干净，无脏物，再填充改性环氧树脂聚合物水泥胶泥。
(12)结构体顶部和墙体安设不锈钢排水槽，不锈钢板厚1.2 mm，并用螺栓固定，钢板与混凝土结合部位应密贴，再采用单组分聚氨酯建筑密封胶封严。
施工顺序：
(1)变形缝口部开槽⑨，采用切割机开槽，电锤凿除槽体内的混凝土，槽体深30 mm，不得裸露钢筋，要求平整。
(2)清槽：将变形缝内的填充材料清除约130 mm。
(3)清除槽内的杂物，做到干净。
(4)对清除的槽体填充优质发泡高压聚乙烯闭孔泡沫塑料条，深70 mm(图6.31 中⑤)。
(5)钻注浆孔，深约200 mm(图6.31中④)。
(6)安注浆嘴(图6.31中⑧)，采用防水堵漏材料固定注浆嘴(图6.31中⑦)。
(7)注浆采用无溶剂低黏度、斥水型单组分柔弹性聚氨酯树脂灌浆料，压力控制在10 MPa。
(8)拆除注浆嘴和封堵材料并清理干净。
(9)其余部分均按照变形缝渗漏水治理方法施工。
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