（1）重视改造的可行性分析和效益分析
1）可行性调查的内容
①待改设备在发挥经济效益中存在的问题。
②自身利于改造的条件。
④配套设备之间的匹配平衡关系。
2）效益分析内容
①改造成本预测。
②了解产品外协费用、生产周期、任务的饱满程度，改造后设备的利用率和可能带来的经济效益。
③改造后设备是否能达到优质、高效、低耗、改善劳动条件、防止环境污染、扩大新技术、新工艺、新结构及新材料的推广等目的。
（2）保证加工精度和表面粗糙度的要求
评定改造成功与否的主要标准就是机床的技术性能，而加工精度和表面粗糙度是其中两个重要指标。
①机床的加工精度：有几何精度、传动精度、刚度、抗振性、热变形等。
②机床加工零件的表面粗糙度：主要与机床的平稳性、刚度和抗振性等有关。
（3）具有一定范围的工艺可能性
在把通用设备改为专用设备过程中，不可避免地要拆除不必要的机构，因此一定要注意“一定范围的工艺可能性”这个问题，其原因是一旦产品换型，零件改进设计变动了一些尺寸或几何形状时，若无一定范围的工艺可能性，就会造成再一次改造机床的损失。因此，工艺可能性一定要根据生产的实际和生产的发展进行适当确定。
工艺可能性的内容通常为：
①在该机床上可以完成的工序种类。
②所加工零件的类型、材料和尺寸范围。
③机床的生产率和单件加工成本。
④毛坯种类。
⑤适用的生产规模（大量、批量、单件）。(https://www.xing528.com)
⑥加工精度和表面粗糙度。
（4）先进性与实用性相结合
①先进性是改造机床的基本原则之一。
②应以发展的眼光，多应用国内外的成熟的先进技术。
③特别提倡多应用诸如：CNC、数显、动静压、光学、自动控制等新技术。
④要树立适用的就是先进的主导思想。
⑤要符合最佳经济原则。
（5）注意技术安全问题
①改造前应检查被改机床的技术状态。
a.检查传动系统是否完整可靠，传动件强度和刚度能否满足要求。
b.检査操纵机构是否好用、准确、可靠。
②根据检查结果采取措施。
③加装防护措施。
（6）结合机床维修进行改造
①在维修中加强技术改造，促进维修体制改革，改造与维修相结合，可使设备落后部位与不合理部位得到改进，用先进技术改造设备，可使维修体制更有活力，更加完善合理。
②改造与设备大、中修理同时进行，可减少生产上的停机时间。
③维修人员对机床结构比较熟悉，有利于提高改造的实用性和准确性。
④可以做到统筹安排物质供应。
⑤可以做到修理与改造统一规划，合理安排生产进度。
⑥便于实现专业化生产，以利于提高劳动效率。
⑦便于机床改造资料的标准化和归挡管理。
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