1）经验诊断法
①问。“问”就是向操作手询问故障机器的基本情况。
②看。“看”就是通过眼睛查看液压系统的工作情况。
③听。“听”就是用耳朵检查液压系统有无异常响声。
④摸。“摸”就是利用灵敏的手指触觉，检查压系统的管路或元件是否发生振动、冲击和油液温升异常等故障。
⑤试。“试”就是操作一下机器液压系统的执行元件，从其工作情况判定故障的部位和原因。
2）逻辑分析法
对于复杂的液压系统，因此常采用逻辑分析进行推理。
①从主机出发查看液压系统执行机构工作情况。
②从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温的变化，噪声增大等。
（2）液压系统的常见故障诊断和排除方法(www.xing528.com)
1）动力元件常见故障分析与排除方法
故障现象A：不出油、输液量不足、压力上不去。
故障原因分析：①电动机转向不对；②吸油管或过滤器堵塞；③轴向间隙或径向间隙过大；④连接处泄漏，混入空气；⑤介质黏度太大或温升太高。
排除方法：①检查电动机转向；②疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质；③检查更换有关零件；④紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入；⑤正确选用工作介质，控制温升。
故障现象B：噪声严重压力波动较大。
故障原因分析：①吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小；②吸油管密封处漏气或介质中有气泡；③泵与联轴节不同心：④油位低；⑤油温低或黏度高；⑥泵轴承损坏。
排除方法：①清洗过滤器使其吸油管通畅，正确选用过滤器；②在连接部位或密封处加点油，如噪声减小，可以拧紧接头处或更换密封圈；③回油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离；④调整同心；⑤把油液加热到适当的温度；⑥检查（用手触感）泵轴承部分温升。
2）执行元件常见故障分析与排除方法
故障现象：爬行。
故障分析：①有空气侵入液压缸；②液压缸端盖密封圈压得太紧或过松；③活塞杆与活塞不同心；④活塞杆全长或局部弯曲；⑤液压缸的安装位置偏移；⑥液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度等）；⑦缸内腐蚀、拉毛；⑧双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良。
排除方法：①增设排气装置，如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气；②调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏（大多允许微量渗油）；③校正二者同心度；④校直活塞杆；⑤检查液压缸与导轨的平行性并校正；⑥镗磨修复，重配活塞；⑦轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨；⑧螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
